Поверхность представляет

следовательно, даже в этом случае почти весь ток пойдет по металлической трубе и внутренняя ее поверхность практически не пострадает от коррозии блуждающими токами. Однако в тех местах, где токи выходят из трубы в почву, коррозия внешней поверхности трубы может быть существенной. Если на таких трубопроводах для уменьшения блуждающих токов поставить изолирующие прокладки, возможно усиление коррозии в местах сочленения, где ток из трубы переходит в воду. То же =с,амое происходит, если места сочленения труб имеют высокое сопротивление и ток выходит в почву (рис. 11.3).

Действенный способ идентификации рассмотренных ложных сигналов основан на изменении их амплитуды при демпфировании, т. е. нажатии пальцем или тампоном, смоченным в масле, на точку, в которой отражается луч или через которую проходит поверхностная волна, вызывающая ложный сигнал. Очень хорошо демпфируется таким образом поверхностная волна рэлеевского типа, несколько хуже — поперечная волна TV-типа при наклонном падении и продольные волны при перпендикулярном или наклонном падении на поверхность. Практически не реагируют на нажатие головная волна и поперечная волна, в которой колебания происходят параллельно демпфируемой поверхности. Например, нажимая пальцем на провис сварного шва (рис. 2.21, б), выделяют импульс ложного сигнала, который меняет свою амплитуду.

От части поверхности, на которой нет активных зародышей паровой фазы, тепловой поток отводится жидкостью, сильно турбу-лизированной паровыми пузырями. При пузырьковом кипении паровой пузырь отделен от теплоотдающей поверхности тонкой пленкой жидкости (микропленкой) [97, 98]. Краевой угол 6<90° (рис. 6.1, а). Площадь непосредственного контакта поверхности нагрева с паром парового пузыря в центре основания последнего пренебрежимо мала, поэтому поверхность практически полностью омывается жидкостью. Однако необходимо отметить, что схематично представленная на рис. 6.1, а форма парового пузыря, обеспечивающая высокую интенсивность теплообмена, реализуется только при кипении жидкости, смачивающей теплоотдающую поверхность. Очевидно, что чем больше действующих на единице площади по-1 верхности центров парообразования z, тем большая часть теплового потока отводится от стенки за счет испарения жидкости в паровые пузыри и тем выше интенсивность теплообмена. С ростом величины z усиливается турбулизация пристенной области паровыми пузырями, что также приводит к увеличению коэффициента теплоотдачи. • • .

Выводы предыдущего параграфа сохраняют свою законность лишь по отношению к металлам идеальной частоты. Свойства любой точки поверхности такого металла остаются совершенно одинаковыми. Поэтому вероятность протекания в любой точке каждого из всех возможных электрохимических .процессов одна и та же. Вполне очевидно, что такую поверхность практически удается получить лишь в чрезвычайно редких случаях — у металлов, свободных от посторонних примесей. Но и при таких условиях вследствие кристаллической структуры металлов различные грани кристаллитов, выходящие на поверхность, могут обладать различающимися свойствами. .В свою очередь, это может привести к дифференциации поверхности на участки с несколько пониженным или, напротив, повышенным значением потенциала.

Испытаниями установлено, что среднее контактное давление уплотнительного кольца на уплотняемую поверхность практически не зависит от диаметра его сечения, а следовательно, от диаметра сечения не зависят также и герметизирующие качества колец. Е&ВИДУ этого при выборе сечения колец исходят из требований надежности и срока службы, а также из конструктивно-производственных соображений. Увеличение поперечного сечения кольца улучшает, как правило, уплотняющие качества, а также увеличивает срок службы, однако одновременно увеличивается трение. При уменьшении же диаметра сечения кольца увеличивается износ и оно становится чувствительным к механическим повреждениям. Поэтому минимальный диаметр сечения кольца выбирают не менее 2 мм. Исключением являются кольца с очень малым внутренним диаметром (D = Зч--н5 мм). Максимальный диаметр сечения кольца для диаметров окружности кольца порядка 100—300 мм обычно не превышает 6—7мм. В том случае, когда важно увеличить срок службы, а трение несущественно, выбирают кольца с большим, чем у стандартных колец, поперечным сечением.

Если при изменении числа изделий их тепловоспринимающая поверхность практически остается неизменной (рис. 1, тип ///), то время нагрева увеличивается прямо пропорционально массе изделий. При достаточно высокой плотности деталей (рис. 1, тип / V) загрузка по своему характеру приближается к загрузке одного массивного тела и время нагрева увеличивается быстрее, чем dm;. Таким образом, при пайке изделий в конвейерных печах и последовательном увеличении массы загрузки зависимость времени нагрева до заданной температуры от dmi можно представить в виде графика (рис. 2, а). На рис. 2, б показан характер изменения производительности печи. При увеличении dmi производительность рассчитывают по формуле

на поверхность, практически не снижают срока службы соединений, если соединение спроектировано с учетом требований статической равнопрочно-сти (рис. 22). По оси абсцисс отложена доля дефекта в процентах по отношению ко всей площади шва, по оси ординат— число циклов нагружений. Образцы изготовлены из стали 10, припой — Л63, пайка производилась газовой горелкой, а = 154 МПа. При этих условиях разрушения в бездефектных соединениях и в соединениях с небольшими непропаями происходили по паяемому металлу. Дефект, соединения не вызывал достаточно сильной концентрации напряжений, которая

Перед подачей пара в прогреваемый паропровод при пуске турбины из холодного состояния его температура равна температуре окружающей среды, т.е. составляет несколько десятков градусов. При подаче в паропровод горячего пара происходит его мгновенная конденсация. Интенсивность теплообмена между пленкой образующегося конденсата и внутренней поверхностью чрезвычайно велика. Внутренняя поверхность практически сразу приобретает температуру конденсата, которая равна температуре насыщения. Внешние слои трубопровода при этом остаются холодными. Поэтому разность температуры внутренней поверхности паропровода и средней температуры его сечения оказывается большой, в результате чего мгновенно возникают очень высокие температурные напряжения — происходит тепловой удар. Циклическое повторение тепловых ударов приводит к появлению трещин малоцикловой усталости, их развитию и разрушению паропровода.

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке шлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и .эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре-

В результате визуального осмотра подтвердились ранее сделанные выводы о том, что коррозия резервуара весьма незначительна и в расчетах ее можно не учитывать. Особо следует отметить тот факт, что внутренняя поверхность практически не имеет коррозии, а на внешней поверхности следы коррозии наблюдаются только на усилениях стенки около входа трубопроводов. Таким образом, коррозионные повреждения оказываются легко наблюдаемыми и легко контролируемыми .

Пространственную форму детали определяет сочетание различных поверхностей. Для облегчения обработки конструктор стремится использовать простые геометрические поверхности: плоские, круговые цилиндрические и конические, шаровые, торовые, геликоидные. Геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений (следов) одной производящей линии, называемой образующей, движущейся по другой производящей линии, называемой направляющей. Например, для образования круговой цилиндрической поверхности прямую линию (образующую) перемещают по окружности (направляющей). При обработке поверхностей на металлорежущих станках образующие и направля-

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания.

Угол наклона перемычки ^ — угол между проекциями лезвия перемычки и главного лезвия на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Обычно ty — 55°. Вспомогательный задний угол aj= О, так как вспомогательная задняя поверхность представляет собой цилиндрическую поверхность (ленточку). Лезвие перемычки имеет угол резания более 90°, поэтому оно не режет, а скоблит.

В простейшем случае фазовая поверхность представляет собою обычную плоскость с декартовыми координатами х, у, а функции Р (х, у) и Q (х, у) являются аналитическими на всей плоскости. Основная задача исследования динамической системы состоит в том, чтобы выяснить качественную картину разбиения фазовой плоскости на траектории

На рис. 3.79 и 3.80 Мт — момент торцового трения, в первом случае в головке домкрата, во втором — на опорной части винта. Если торцовая поверхность представляет собой кольцо диаметрами DJ и Z)2, то при силе Q, нормальной к этой поверхности, и коэффициенте трения / момент торцового трения определится по формуле

По определению, поверхность представляет собой границу двух полупространств, на которые она делит рабочее пространство. Математически поверхность - это множество точек, координаты которых удовлетворяют системе уравнений

Основные определения и гипотезы. Рассмотрим тело, один размер которого значительно меньше двух других'(рис. 2.46). Сверху и снизу это тело ограничено поверхностями — основаниями. Поверхность, равноудаленная от поверхностей верхнего и нижнего оснований, называется срединной. Если срединная поверхность представляет собой плоскость, то такое тело называется п-л-а с т и н к о и. Различают пластинки переменной и постоянной толщины. При исследовании изгиба пластинки предполагается, что ее прогибы малы по сравнению с толщиной h.

2.4.1. При движении сосуда в горизонтальном направлении с постоянным ускорением (рис. 2.23) на жидкость, находящуюся в нем, действует сила тяжёстк и сила инерции'. Свободная поверхность представляет собой наклонную плоскость, уравнение которой имеет вид

Выражения для dG,/d/V2, G2 и G3 в тех случаях, когда граничная поверхность представляет собой ' плоскость, а распределение потенциала

Фокусирование с помощью сферической оптики. При таком способе фокусирования излучения зона лазерного воздействия в плане ограничивается окружностью диаметра Dn. После лазерного упрочнения детали обработанная поверхность представляет собой совокупность таких зон лазерного воздействия. При относительном перемещении обрабатываемой поверхности и луча ОКГ в системе координат XY обеспечивается получение различных технологических схем обработки, в частности, линейной и плоскостной.

Поскольку брус призматический и, следовательно, каждая из величин il и t'J, а также хр и ур во всех сечениях сохраняет свое значение, заключаем, что нейтральная поверхность представляет собой плоскость, параллельную оси бруса и что во всех поперечных сечениях распределение напряжений одинаковое {рис. 13.24).