Поверхность расплавленного

пость ограждения имела температуру 20° С. Поверхность проволоки мала но сравнению с поверхностью ограждения. Ответ

Описание экспериментальной установки. Рабочий участок (рис. 10.24) установки представляет собой стеклянный калориметр 1, выполненный с двойными стенками для охлаждения его проточной водой. Исследуемое тело — тонкая металлическая проволока 2, впаянная в калориметр, — нагревается электрическим током. Поверхность проволоки может передавать теплоту не только излучением, но и конвекцией. Однако при достаточном разряжении воздуха тепловой поток от тела передается практически только за счет излучения, поэтому из внутренней полости калориметра откачан воздух до давления ~ 10~5 мм рт. ст.

где F = ndL — рабочая поверхность проволоки, м2; d = 2-10~4 — диаметр проволоки, м; L = 0,2 — длина проволоки, м.

Л. С. Эйгенсоном было обнаружено, что для тонких проволочек (d=0,2-e-2 мм) условия теплоотдачи своеобразны. Так как поверхность проволоки мала, то и количество передаваемой теплоты незначительно. При малых температурных напорах вокруг проволоки образуется не-

Трубопроводы большого диаметра можно защищать изнутри стержневыми анодами из платинированного титана, у которых платиновое покрытие имеет только головка, расположенная в средней точке поперечного сечения анода. Вместо такой конструкции с ограниченной зоной защиты в резервуарах, а иногда и в трубопроводах применяют проволочные аноды [30]. При этом анодной поверхностью является титановая проволока диаметром 3 мм. Поверхность проволоки частично платинирована, причем длина платинового покрытия и расстояния между отдельными платинированными участками могут варьироваться в соответствии с предъявляемыми требованиями, в частности в зависимости от необходимой величины защитного тока. Наименьшая длина платинированных участков может составлять 30 мм, что соответствует площади поверхности около 3 см2. При плотности анодного тока

№ по пор. Наименование сетки Классификационная характеристика сетки по Металл проволоки Терми -ческая обработка проволоки Поверхность проволоки Форма поперечного сечения проволоки

№ по пор. Классификационная характеристика сетки по Металл проволоки Термическая обработка проволоки Поверхность проволоки Фор попе аого НИЯ I воле ма эеч-

6) Поверхность проволоки должна быть чистой, без ржавчины, грязи и масла (следы мыльной смазки на поверхности холоднотянутой проволоки не являются браковочным признаком).

Присадочный металл. Присадочный материал добавляется в расплавленном виде в сварочный шов, заполняя его и сплавляясь с основным металлом, подвергаемым сварке. Качество присадочного материала во многом определяет прочность сварного соединения. Некоторые элементы, входящие в состав присадочного материала, склонны выгорать при сварке (С, Mn, Si и пр.), что должно учитываться при выборе состава присадочной проволоки. Поверхность проволоки должна быть чистой от окалины, ржавчины, масла и прочих загрязнений. Проволока должна плавиться спокойно, без вскипания и разбрызгивания. Последнее обусловливается наличием на поверхности проволоки окислов, которые восстанавливаются водородом пламени по реакции FeO + Н2 = Fe+ •4- Н2О, и образующиеся при этом водяные пары, нерастворимые в жидкой стали, вцзы-вают разбрызгивание металла. Состав присадочной проволоки определяется ГОСТ 2246.

меняют главным образом для волочения медной, алюминиевой и мягкой стальной проволоки. При волочении стальной проволоки допускается только незначительное скольжение, в противном случае сильно изнашивается рабочая поверхность барабана, проволока перегревается и местами „обгорает" и вся поверхность проволоки получается шероховатой.

4) отсутствие скольжения сохраняет поверхность барабана и как следствие — и поверхность проволоки;

и электродного металлов и легирующих элементов. Шлак, покрывая капли электродного металла и поверхность расплавленного металла сварочной ванны, способствует предохранению их от контакта с воздухом и участвует в металлургических взаимодействиях с расплавленным металлом.

После расплавления всех составляющих шихты сплав нагревают до температуры 700—720 °С и проводят рафинирование универсальным флюсом. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс (1 % массы сплава) и расплавляют, а затем замешивают его на 2/3 высоты тигля. При перемешивании периодически подсыпают свежий флюс. Рафинирование считается законченным, когда поверхность расплавленного металла приобретает зеркально-блестящий вид. При рафинировании удаляют водород и неметаллические включения.

1. Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие — давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание — кристаллизация сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения.

слоем сварочного флюса 6, подаваемого на изделие из бункера 3. Под действием тепла, выделяемого сварочной дугой, плавятся электродная проволока и основной металл, а также часть флюса, находящегося в зоне дуги. В области горения дуги образуется полость, .ограниченная в верхней части оболочкой расплавленного флюса 7. Эта полость заполнена парами металла, флюса и газами, их давление поддерживает флюсовый свод, образующийся над сварочной ванной. Дуга 5 горит в непосредственной близости от переднего края ванны, несколько отклоняясь от вертикального положения в сторону, обратную направлению сварки. Под влиянием давления дуги жидкий металл также оттесняется в сторону, противоположную направлению сварки, образуя сварочную ванну 8. Под электродом создается кратер с тонким слоем расплавленного металла, а основная масса расплавленного металла занимает пространство от кратера до поверхности шва 12. Расплавленный флюс 7 вследствие значительно меньшей плотности всплывает на поверхность расплавленного металла шва и покрывает его плотным слоем.

Разработан способ получения листового стекла без шлифовки и полировки. Из стекловаренной печи стеклянная лента попадает на поверхность расплавленного олова. Такое стекло характеризуется высокой ' прозрачностью и очень точной шюскшараллель-ностью.

достатки машины: а) сжатый воздух действует на всю поверхность расплавленного металла, вследствие чего происходит сильное окисление последнего, и окислы легко попадают в форму; б) расплавленный металл охлаждается воздухом, что понижает жидкотекучесть ме-

Плавка баббита. Плавку производят в тиглях с газовым или электрическим подогревом и на горнах. Тигель очищают от остатков баббита, шлаков и окислов, нагревают до температуры 400—500° С и загружают в него баббит в кусках весом 1—2 кг. Поверхность расплавленного баббита покрывают слоем древесного угля толщиной 20—30 мм грануляцией 8 —12 мм, не содержащего угольной мелочи и пыли. Периодически производят рафинировку баббита хлористым аммонием (при непрерывной плавке—не реже одного раза в течение часа) или оловянно-фосфористой лигатурой с содержанием фос-

При изучении адсорбции на поверхности ртути водорода, водяного пара и углекислого газа установлено, что процесс адсорбции заканчивается в доли секунды, т. е. поверхность расплавленного металла, как и поверхность стенки, как правило, имеет посторонние примеси, образующиеся в очень короткий промежуток времени после формирования поверхности.

Ё промышленных услбвиях часто нужен факел большой длины. В частности, на некоторых этапах ведения плавки в мартеновских печах необходим длинный настильный факел, как бы лижущий поверхность расплавленного металла. Наиболее успешно такая задача решается при рас-пыливании жидкого топлива воздушными (или паровыми) форсунками высокого давления. К распылителям такого типа относятся форсунки Доброхотова и Казанцева, «Сталь-проекта» и завода «Серп и Молот», Бермана, Каплана и Макарова и др.

По второй методике жидкость по каплям из медицинской капельницы или калиброванной пробирки подают на поверхность расплавленного алюминиевого сплава, имеющего температуру около 650°С. Если самовоспламенения не происходит, пламя вводят в атмосферу паров этой жидкости, с тем чтобы определить возможность их загорания.

После рафинирования поверхность расплавленного баббита покрывают слоем измельченного просеянного сухого древесного угля для предохранения баббита от окисления.