Поверхность вкладышей

10-13. Решить задачу 10-12, приняв, что поверхность выполнена из металла, для которого Л = 0,2 и е=0,1. Ответ

У колец обращенного профиля (виды в, г) внутренняя поверхность выполнена по цилиндру, соосному (в рабочем состоянии) с окружностью канавки. Фигурная наружная поверхность придает кольцу форму равного сопротивления изгибу. Сохраняя присущую серповидным кольцам повышенную упругость, обращенные кольца обеспечивают более уверенную осевую фиксацию; нагрузка воспринимается тремя расположенными примерно под углом 120° участками, тогда как в конструкциях а, б центр приложения нагрузки смещен с оси отверстия.

размещены одна или несколько жаровых труб 3, большого диаметра (500—800 мм), в дымогарных —целый пучок труб 3 малого диаметра. В комбинированных газотрубных котлах (рис. 7, в) в начальной части жаровых труб расположена топка 2, а конвективная поверхность выполнена из дымогарных труб 3. Производительность этих котлов была невелика, ввиду ограниченных возможностей размещения жаровых и дымогарных труб в водяном объеме барабана /. Их использовали в судовых установках, локомобилях и паровозах. В настоящее время их применяют для получения пара на собственные нужды предприятия.

размещены одна или несколько- жаровых труб 3, большого диаметра (500-—800 мм), в дымогарных — целый пучок труб 3 малого диаметра. В комбинированных газотрубных котлах (рис. 7, в) в начальной части жаровых груб расположена топка 2, а конвективная поверхность выполнена из дымогарных труб 3, Производительность этих котлов была нгвелика, ввиду ограниченных возможностей размещения жаровых и дымогарных труб в водяном объеме барабана /. Их использовали в судовых установках, локомобилях и паровозах, В настоящее время их применяют для получения пара на собственные нужды предприятия.

Если теплоотдающая поверхность выполнена в виде вертикального пучка труб или одиночной трубы достаточно большой высоты, то в верхней ее части скорость поднимающегося вверх пара может оказаться настолько большой, что повлияет (в сторону повышения) на коэффициент теплотдачи. То же самое относится к горизонтальным пучкам труб: на верхних трубах горизонтального пучка коэффициент теплоотдачи может быть выше, чем на нижних. Влияние скорости паровой фазы особенно сильно проявляется при малых плотностях теплового потока, так как в этом случае значительная доля теплоты выносится из пристенной области конвекцией.

1. Верхняя обшивка. Выбран композиционный материал бор — алюминий (В—А1) ввиду высоких показателей прочности при сжатии и удельного модуля сдвига, особенно при температурах 150—200° С. Материал получен диффузионной сваркой монослоев, содержащих борные волокна диаметром 140 мкм (47% по объему) в матрице из алюминиевого сплава 6061 и приварен к титановым законцовкам корня (комля) для передачи нагрузок. Обшивка представляет собой трехслойную конструкцию с листами из бор-алюминия и алюминиевым заполнителем. Внутренняя поверхность выполнена плоской с тем, чтобы упростить проблему крепления. Принятая ориентация волокон Ог ± 45^ с добавлением слоев, ориентированных под углом 90°, для локального усиления болтовых соединений при наложении действующих по хорде усилий от закрылков и предкрылков. Для крепления листов внешней облицовки к титану необходимы трехступенчатые соединения (см. рис. 13). Вследствие меньших действующих нагрузок для крепления внутренних листов требуется только двухступенчатое соединение. Нагрузка в соединениях по внешней поверхности составляет 3567 кгс/см. Для расчета отверстий болтовых соединений был использован экспериментально определенный коэффициент концентрации напряжений. Отверстие для отбора проб топлива диаметром 76 мм усилено дополнительными слоями, ориентированными в направлениях 0 и ±45°.

ная поверхность выполнена с уменьшением против наружного диаметра большой бобышки на двойную величину проверяемого допуска. Размер А проверяется при помощи стержня 5, перемещения которого рычагом 6 передаются на ступенчатый измеритель 7. Регулируется измеритель 7 при помощи винта 8. Сальник 9 предохраняет направляющую втулку 10 от попадания пыли и окалины, предупреждая тем самым заедание стержня 5.

Приточные вентиляционные агрегаты установлены в торцовых пристройках и подают воздух непосредственно в перфорированные снизу зашивки межферменного пространства, откуда он направляется на рабочие площадки вдоль окон по длине зала. Ширина каждого короба 6 м, длина равна длине помещения. Перфорированная поверхность выполнена из металлических, листов, диаметр отверстий 20 мм, шаг отверстий 70 мм.

При проектировании мебели для операторского пункта системы «Пуск» мы выбрали художественно-конструктивное решение, при котором каркас состоит из металлических полых трубок квадратного сечения, а рабочая поверхность выполнена из фанерованной древесины твердых пород.

Парогенераторы имеют байпасную спецводоочистку (СВО-5) на продувочной воде. Размер продувки ограничен 0,5—1,0%. Ее нормирование связано с ограничением содержания хлоридов, так как теплообменная поверхность выполнена из нержавеющих аустенитных сталей, склонных к коррозии под напряжением в присутствии хлоридов.

У колец обращенного профиля (виды в, г) внутренняя поверхность выполнена по цилиндру, соосному (в рабочем состоянии) с окружностью канавки. Фигурная наружная поверхность придает кольцу форму равного сопротивления изгибу. Сохраняя присущую серповидным кольцам повышенную упругость, обращенные кольца обеспечивают более уверенную осевую фиксацию; нагрузка воспринимается тремя расположенными примерно под углом 120° участками, тогда как в конструкциях а, б центр приложения нагрузки смещен с оси отверстия.

Б а б б и т на оловянной, свинцовой и других основах является одним из лучших материалов для подшипников скольжения. Он хороню прирабатывается, не окисляет масло, мало изнашивает вал, стоек liporiiB заедании. Отрицательным свойством баббита является хрупкость и высокая стоимость. Баббитом заливают только рабочую поверхность вкладышей на толщину 1. . .10 мм. При этом сам вкладыш изготовляют из бронзы, стали, алюминия и т. д.

Серебро заливают на поверхность вкладышей слоем 0,1—0,3 мм или наносят электролитически на пористую бронзовую или медно-никелевую подложку слоем толщиной 20 — 50 мкм.

При расточке вкладышей с шимамп (рис. 389) стыковые поверхности обрабатывают начисто, устанавливают между ними пластинки толщиной, равной первоначальной (монтажной) толщине t пакета шимов (обычно г = 0,4 4- 0,5 мм), после чего отверстие и наружиую поверхность вкладышей в сборе обрабатывают на цилиндр.

Баббиты (Б 16, Б6, БН и др.) * — одни из лучших материалов для подшипников скольжения. Они хорошо прирабатываю гея, мало изнашивают вал, стойки против заедания, но дороги и по прочности уступают чугуну и бронзе. Баббитом заливают только рабочую поверхность вкладышей (см. выше). Применяют для ответственных подшипников при тяжелых и средних режимах работы (компрессоры и др.).

Кальциевый баббит стандартного состава не прилуживается к телу вкладыша, а удерживается в нем механически с помощью пазов типа ласточкина хвоста или иной формы. Если к баббиту БК добавить 1—2% Sn и снизить содержание кальция и натрия, то можно сделать его пригодным для заливки на луженую поверхность вкладышей без необходимости механического крепления.

Прилегание вкладышей и корпусов проверяется щупом и на краску. Для этого спаренные вкладыши устанавливают в корпус, накрывают крышкой и производят проверку. Если пользуются щупом, то пластинка толщиной 0,03—0,05 мм не должна проходить в местах прилегания. Краска, нанесенная на внешнюю поверхность вкладышей или колодок, должна давать пятна, равномерно распределенные по всей поверхности прилегания.

Кальциевый баббит стандартного состава не прилуживается к телу вкладыша, а удерживается в нем механически с помощью пазов типа ласточкина хвоста или иной формы. Если к баббиту БК добавить 1—2% Sn и снизить содержание кальция и натрия, то можно сделать его пригодным для заливки на луженую поверхность вкладышей без необходимости механического крепления.

современных машин рабочая поверхность вкладышей обрабатывается по гиперболе, к сборщику предъявляют повышенные требования в отношении культуры сборки этих деталей. Вкладыши и гнезда при окончательной сборке должны быть тщательно промыты и обдуты воздухом. Попадание даже мельчайших посторонних частиц между вкладышами и гнездом неизбежно вызывает искажение формы подшипника (см. рис. 271, г), нарушает его нормальную работу и ведет к быстрому выходу подшипника из строя.

Серебро заливают па поверхность вкладышей слоем 0,1—0,3 мм или наносят электролитически на пористую бронзовую или медно-никелевую подложку слоем толщиной 20 — 50 мкм.

При расточке вкладышей с шнмамп (рис. 389) стыковые поверхности обрабатывают начисто, устанавливают между ними пластинки толщиной, равной первоначальной (монтажной) толщине t пакета шимов (обычно t = 0,4 — 0,5 мм), после чего отверстие и наружную поверхность вкладышей в сборе обрабатывают на цилиндр/

4) для подшипников, залитых баббитом, применяется так называемое „прижигание", которое осуществляется на специальном стенде провёртыванием вала со скоростью 200—300 об/мин с одновременной затяжкой подшипников, благодаря чему поверхностный слой баббита расплавляется и рабочая поверхность вкладышей приобретает гладкий, блестящий вид. Процесс прижигания ведётся в присутствии смазки и выполняется после чистового растачивания.