Поверхностей используются

Метод равенства поверхностей используют в том случае, когда при штамповке средняя толщина днища близка к толщине плоской заготовки, а равенство объемов и весов - при значительном отклонении средней толщины днища, что имеет место при штамповке днищ с переменным сечением стенок.

На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с.использованием ручного механизированного инструмента: фрезерных или абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильно-расточной группы (рис. 6.109, в). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шли-цевых валах).

Как правило, обсужденные выше методы построения предельных поверхностей основаны на представлении слоистого композита в виде составного анизотропного материала, и для построения предельных поверхностей используют свойства слоя, критерий прочности слоя и теорию слоистых сред, позволяющую осуществить переход от напряжений и деформаций композита к напряжениям и деформациям в любом слое. В противоположность этому Пуппо и Эвенсен [27] предложили в своем подходе рассматривать слоистый композит как однородный анизотропный материал, введя коэффициенты взаимодействия и понятие о главных осях прочности. Еще один метод оценки прочности слоистого композита как квазиоднородного материала был предложен By и Шойблейном [28].

Шаберы. По форме рабочей поверхности шаберы подразделяют на плоские, полукруглые, ложкообразные, трехгранные (табл. 15). Кроме того, при шабрении криволинейных поверхностей используют фасонные шаберы и шаберы-кольца. Материал шаберов — инструментальная сталь У10А, У12А твердостью HRC 64—66. Углы рабочей части плоских, полукруглых и трехгранных шаберов приведены в табл. 16.

В конструкции деталей должны быть предусмотрены упорные поверхности под выталкиватели. Обычно в качестве упорных поверхностей используют следующие элементы конструкций: платики, бобышки и т. д. В отдельных случаях приходится искусственно создавать упорные площадки диаметром 4-6 мм. Упорные площадки должны быть перпендикулярны направлению выталкивания детали.

Поверхности отклика в многокомпонентных системах имеют, как правило, очень сложный характер. Для адекватного описания таких поверхностей используют полиномы высших степеней, что, 8* 115

Пневматические чеканочные приспособления (ЧМ-1, ЧМ-2, ЧМ-3) ! позволяют обрабатывать детали с энергией удара до 4,5 кГм и электромеханические (УП-0,5, УП-7М) * с энергией удара от 0,5 до 7,5 кГм. Для наклепа внутренних цилиндрических поверхностей используют приспособления УВП-1 и УВП-2 с энергией удара до 2,5 кГм.

дят подогрев в поле токов высокой частоты. При фанеровании поверхностей используют различные способы набора фанеры: простой и сложный (фигурный) набор в елку, крейцфугу, шашечный и др.

Для различного рода проверок, проводимых в процессе ремонта оборудования, и главным образом для проверок плоскостности и прямолинейности различных направляющих поверхностей используют плоскостной контрольный инструмент. Этот же инструмент приме-

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из быстрорежущей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки.

рования торцов и сверления в них центровых отверстий, которые служат технологической базой для чернового и получистового обтачивания наружных поверхностей. Такое обтачивание в настоящее время осуществляется в серийном производстве на гидрокопировальных станках за 1—2 хода. Число проходов определяется размерами шпинделя, а главное — величиной припусков на обработку, Реже для обтачивания наружных поверхностей используются многорезцовые станки. Сверление сквозного отверстия шпинделя обычно производится на специальном одно- или двухшпиндельном станке специальным перовым сверлом с пластиной из быстрорежущей стали или, твердого сплава.

Для аппроксимации формы анодно защищаемых поверхностей используются их одномерные расчетные модели. Они могут быть применены для узких щелей и зазоров, вытянутых пор, каналов, труб и других протяженных систем, поперечные размеры которых значительно меньше продольных. Обобщенная одномерная расчетная модель протяженных систем указанного типа представлена на рис. 4.1 6, где / > a ~

Для образования пазов, гребней и прорезей, а также для обработки торцевых поверхностей используются гори-

При проверке следа пересечения поверхностей используются соответствующей формы мостики и установочные средства (см. на схеме а и б).

Для .обработки наружных цилиндрических поверхностей используются роликовые и шариковые головки, устанавливаемые на токарном станке. Упрочнение производится на следующих режимах обработки:

Для выполнения процесса шлифования наружных поверхностей деталей используются круглошлифовальные, плоскошлифовальные и бесцентрово-шлифовальные станки. Для обработки сложных фасонных поверхностей используются специальные лентошлифовальные станки.

ГОСТ 24643—81 устанавливает 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. В практике установления требований к точности формы и расположения поверхностей используются и другие виды отклонений, такие как овальность, огранка, бочко-образность, конусообразность, седлообразность, вогнутость, выпуклость и др. Они являются частными видами указанных выше отклонений формы и расположения поверхностей.

ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Допуски по этим степеням точности приведены в табл. 5 - 8. В практике установления требований к точности формы и расположения поверхностей используются и другие виды отклонений. К ним относятся: овальность, огранка, конусообразность, бочкообраз-ность, седлообразность, вогнутость, выпуклость и др. Они являются частными видами соответствующих, указанных выше отклонений формы и расположения. Допуски на частные отклонения формы и расположения поверхностей - по таблицам допусков для соответствующих отклонений формы. Например, допуски овальности, конусообразности, бочкообразное™ и седлообразности выбирают по табл. 5. Количественно действительные значения этих отклонений определяются как полуразность соответствующих максимальных и минимальных диаметров.

Например, при измерении температуры поверхностей используются керамические блоки, встроенные в эти поверхности. При измерении температуры жидких и газовых сред применяются погруженные в них огнеупорные трубки, на донышко которых визируется оптика пирометров. При определенной степени шероховатости блока или стенок трубки и при малом отношении диаметра трубки к ее длине коэффициент излучения этих тел принимается равным единице. В этом случае показания пирометра соответствуют действительной температуре. Подробнее о пирометрах излучения см. в [1].

Геометрические свойства пологих поверхностей используются в технических теориях оболочек. Получили также распространение приближенные методы моделирования элементов машин и сооружений, основанные на анализе уравнений теории пологих оболочек [72, 55, 66].

аг, ау, az — поступательные перемещения, wr, wy — повороты лицевых поверхностей; используются декартовы координаты.

Для вращения деталей и перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностей используются токарные и токарно-револьверные станки, делающие 0,5—20 об/мин. У токарных станков средних размеров для использования их при вибродуговой наплавке необходимо устанавливать редуктор для понижения числа оборотов шпинделя в 30—40 раз. Кроме того, на станке должен быть установлен насос для подачи охлаждающей жидкости производительностью 6—10 л/мин и бачок для раствора емкостью около 100 л.