Поверхностей наблюдается

[^Сопротивление коррозии. Коррозия поверхностей металлических деталей вызывается действием газов, жидкостей, атмосферным влиянием. Чем больше Шероховатость обработанной поверхности, тем активнее воздействие коррозии. Антикоррозионная стойкость значительно повышается с улучшением качества поверхности

ние двух поверхностей металлических деталей машины, плотно соединенных болтами, в результате вибрации в окислительной атмосфере, содержащей кислород).

футеровкой называются работы по обкладке внутренних поверхностей металлических, железобетонных и др.аппаратов и сооружении штучными кислотоупорными материалами. С этой целью применяют различные материалы: кислотоупорный кирпич, керамические плитки, плитки из каменного дитья, углеграфитовые плитки,блоки из кислотоупорного бетона,! различные вяжущие и прослоечные материалы. Несмотря на разнообразие используемых материалов, последовательность,, выполнения отдельных рабочих операций и приемы работ остаются в основном одинаковыми.

АНОДИРОВАНИЕ - нанесение электролитич. способом оксидной плёнки на поверхность металлич. изделий (гл. обр. из алюминия и его сплавов). Плёнка защищает металл от коррозии, обладает электроизоляц. св-ва-ми, служит хорошим основанием для лакокрасочных покрытий, используется в декоративных целях. АНОДНО-ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА - разновидность электрохимической обработки, осн. на растворении (электролизе) металла обрабатываемого изделия (анода) и уносе продуктов распада электролитом. Применяется для обработки рабочих поверхностей металлических деталей сложной конфигурации (штампы, пресс-формы и др.), при гравировании и т.п.

Футерованием называются работы по обкладке внутренних поверхностей металлических, железобетонных и др. аппаратов и сооружений штучными кислотоупорными материалами. С этой целью применяют различные материалы: кислотоупорный кирпич, керамические плитки, плитки из каменного литья, утлеграфитовые плитки, блоки из кислотоупорного бетона, различные вяжущие и прослоенные материалы. Несмотря на разнообразие используемых материалов, последовательность выполнения отдельных рабочих операций и приемы работ остаются в основном одинаковыми.

Оценка шероховатости металлических образцов. Степень шероховатости поверхностей металлических образцов оценивалась по среднему значению величины /?„ из 7—10 замеров; величина /?а определялась по профилографу — профилометру модели «Калибр» 201 в направлении, перпендикулярном штрихам обработки. Это давало возможность выбрать диапазон чистоты поверхности образцов для проведения эксперимента. В табл. 30 приведены расчетные значения параметров шероховатости поверхности металлических образцов.

Б. Спрямление поверхностей металлических сооружений и осей искривленных трубопроводов, брусков и других протяженных элементов.

Безмасляные битумные — образуют покрытия, стойкие к действию водяных паров и воды и нестойкие к действию солнечного света. Эти покрытия применяют, в основном, для защиты поверхностей металлических изделий и конструкций, работающих в воде или в условиях повышенной влажности, а также при хранении на складах. Введение в безмасляные битумные материалы алюминиевой пудры придает покрытиям серебристый цвет и улучшает их атмосферо-стойкость.

Выравнивание дефектов предварительно загрунтованных поверхностей металлических и деревянных деталей

Грунтовки АК-069; АК-070 Желтый Грунтование поверхностей металлических деталей,'

Покрытие поверхностей металлических и дереьян-ных изделий, эксплуатируемых внутри помещений

1°. Выше были рассмотрены основные вопросы теории сухого трения в кинематических парах. В настоящем параграфе изложим некоторые основные сведения по теории жидкостного трения. Как указывалось выше, при жидкостном трении непосредственное соприкасание между двумя поверхностями, движущимися друг относительно друга, отсутствует, ибо между этими поверхностями имеется промежуточный смазочный слой жидкости. При относительном движении поверхностей наблюдается сдвиг отдельных слоев жидкости друг относительно друга. Таким образом, трение в жидкостном слое сводится к вязкому сдвигу.

Взаимное внедрение поверхностей наблюдается также при контактном взаимодействии металлов с полимерными материалами. В этом случае определяющее значение имеют величина и характер неровностей металлической поверхности.

Г. Выше были рассмотрены основные вопросы теории сухого трения в кинематических парах. В настоящем параграфе изложим некоторые основные сведения по теории жидкостного трения. Как указывалось выше, при жидкостном трении непосредственное соприкасание между двумя поверхностями, движущимися друг относительно друга, отсутствует, ибо между этими поверхностями имеется промежуточный смазочный слой жидкости. При относительном движении поверхностей наблюдается сдвиг отдельных слоев жидкости друг относительно друга. Таким образом, трение в жидкостном слое сводится к вязкому сдвигу.

Изнашивание при фреттинг-коррозии — это коррозионно-меха-ническое изнашивание соприкасающихся тел при малых относительных перемещениях [155]. Результатом фреттинг-коррозии является интенсивное хрупкое разрушение поверхностей трения. Для данного вида изнашивания характерно два одновременных процесса — схватывание и окисление, причем их интенсивность значительно выше,; чем в условиях обычного трения скольжения. Схватывание — местное соединение контактирующих поверхностей — наблюдается даже при невысоких нагрузках. Разрушение поверхности при фреттинг-коррозии проявляется в виде натиров, налипаний, раковин или вы-рывов, заполненных продуктамит!знашивания. Первым диагностическим признаком фреттинг-коррозии служит появление на поверхности трения окрашенных пятен, в которых находятся деформированные окислы. Рост амплитуды колебаний трущихся тел приводит к разрушению поверхности вследствие отслоения частиц материала и увеличения толщины окисных пленок, причем продукты изнашивания обычно не удаляются из зоны контакта. Наряду с процессами микросхватывания и окисления изнашивание интенсифицируется наложением усталостных процессов и абразивным разрушением [74, 175—177]. Определяющая роль какого-либо процесса зависит от конкретных условий изнашивания.

Влияние исходной шероховатости поверхности. Изменение исходной шероховатости поверхности (вместо полированной по 11 — 12-му классу — шлифованная) в выбранном интервале контактных давлений не нарушает общего характера структурных изменений (рис. 43). Как и при трении полированных поверхностей, наблюдается периодическое изменение относительной упругой деформации решетки при постоянном значении величины блоков (рис. 44). Однако амплитуда колебания ширины линии (220) a-Fe и ее максимальное значение при трении шлифованных поверхностей меньше, чем при трении полированных. Меньшему значению ширины линии j (220) a-Fe при одинаковом значении ширины

Аналогичная картина разрушения сопряженных поверхностей наблюдается в проушинах кривошипных головок главных шатунов в местах посадки пальцев прицепных шатунов. При этом

Характерными местами коррозионного износа вертикальных водотрубных и горизонтальных водотрубных котлов являются участки барабанов в местах поступления питательной воды и элементы со слабой циркуляцией воды (грязевики, застойные зоны коллекторов и т. п.). Коррозия наружных поверхностей наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой, около люков, вследствие их неплотности и течи. В заклепочных швах и местах вальцовки труб возможно образование межкристаллитных трещин. Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов обнаруживались в нижних барабанах, местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов. Аналогичные дефекты выявлялись в трубных решетках барабанов и в местах ввода в барабан рабочей среды с температурой, отличающейся от температуры насыщения (питательная вода, фосфаты).

В среднем собственное излучение тел с шероховатой и гладкой поверхностями составляет соответственно 98 и 95% от вычисленного на основе измерения яркости в нормальном направлении [Л. 34]. Однако для неокисленных полированных металлических поверхностей наблюдается другое соотношение (Е фактическое для ряда таких поверхностей составляет примерно 1120% от Е, вычисленного по нормальной яркости [Л. 34]). Это объясняется тем, что полированные металлические поверхности обладают несколько иным характером зависимости яркости от направления. Иллюстрацией к этому может служить рис. 2-10, на котором приведены диаграммы относительной яркости интегрального излучения неокисленных полированных поверхностей некоторых металлов.

Преимущества плазменной наплавки по сравнению с другими способами нанесения покрытий сводятся к следующему. Гладкая и ровная поверхность покрытий позволяет оставлять припуск на обработку 0,4...0,9 мм. Малая глубина проплавления (0,3...3,5 мм) и небольшая зона термического влияния (3...6 мм) обусловливают долю основного металла в покрытии < 5 %. Малое вложение тепла в обрабатываемую деталь обеспечивает небольшие деформации и термические воздействия на структуру основы. При восстановлении обеспечивается высокая износостойкость наплавленных поверхностей. Наблюдается снижение усталостной прочности деталей на 10... 15 %, что намного меньше, чем при использовании некоторых других видов наплавки.

При явлениях износа, связанных с увеличением шероховатости контактирующих поверхностей, наблюдается обратное явление, т. е. возрастает роль шумовой компоненты. Эго обстоятельство также отражается на внешнем виде pvx (t), уменьшая отношение ЕС/ЕШ и увеличивая коэффициент затухания функции рхх (т), который может служить диагностическим признаком.

V. Схватывание металлических поверхностей. Наблюдается при отрицательном градиенте прочностных свойств в поверхностном слое материала dr/dh<0. Аварийный вид нарушения фрикционных связей: разрушение материала происходит за один проход микровыступа (п=1).