Поверхностей отверстия

Числовые значения параметра шероховатости Ra можно принимать: для посадочных поверхностей отверстий и валов по табл. 16.2, для других поверхностей некоторых деталей —по табл. 16.3.

для посадочных поверхностей отверстий и валов по табл. 22.2;

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм.

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra ~ 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструментом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкерования. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм.

С учетом возможных формы, размеров и положения стержней определяются конфигурация и размеры внутренних поверхностей (отверстий).

В серийном и массовом производствах на литую заготовку выполняют самостоятельный чертёж, на котором тонкими сплошными линиями (рис. 4.10) указывают контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых литьем.

для посадочных поверхностей отверстий и валов по табл. 22.2;

I J. Неуказанные предельные отклонения размеров I поверхностей \/: отверстий + t, валоВ-t, остальных ± tjl среднего класса точности; поверхностей I W* ±t/2 груд~ого класса точности

Система отверстия является наиболее распространенной в машиностроении, так как изменение размеров вала на современном оборудовании осуществляется проще, чем изменение размеров отверстия. При этой системе уменьшается необходимое количество режущего инструмента (например, разверток), требующегося для обработки поверхностей отверстий. Если при системе отверстия на вал насаживается несколько деталей, то он должен быть изготовлен ступенчатым.

метра шероховатости поверхности, «ЗП» — обычная запись про-филограммы и «ЗФ» — запись с применением требуемых фильтров отсечки шага. Переключателем 10 задают требуемое вертикальное увеличение при записи (9 ступеней). Кнопочным переключателем // из четырех кнопок задают пределы измерения (0,1; 1; 10; 100), получающиеся перенесением запятой от положения / вправо или влево на соответствующее число знаков. Сменный блок 12 потенциометров используют соответственно применяемой ощупывающей головке (обычной или для малых отверстий). Индикаторная лампа 13 сигнализирует о переполнении старшего разряда цифровой линейки; в этом случае необходимо изменить предел измерения переключателем //. Отсчетное устройство 14 состоит из пяти индикаторных ламп, каждая из которых высвечивает соответствующую результату измерения цифру разряда в числовом значении измеряемой величины. Кнопочным переключателем 15 задают одно из девяти значений уровня сечения (в процентах) при измерении параметра tp. Кнопочным переключателем 16 задают один из пяти измеряемых параметров (Ra, n, Ятах, Hmin и tp). Ощупывающая головка 17 (датчик) служит для измерения параметров неровностей поверхностей отверстий диаметром от 3 мм и глубиной до 5 мм. Опору 18 со сферическим наконечником при измерении малых отверстий надевают на головку 17 (но не на экран ее) так, чтобы оси иглы и сферического наконечника лежали в одной вертикальной плоскости. По стойке 19 перемещается в вертикальном направлении каретка 21. Коромысло 20 имеет плоскую опорную поверхность.

3. Обозначение чистоты одной и той же поверх< ности или повторяющихся поверхностей (отверстий, зуоьев и т. п.) наносятся только один раз

Посадки типа Н/е — свободные, могут применяться в 6, 7, 8, 9-м квялитетах в зависимости от интенсивности режима, точности центрирования, относительной трудоемкости обработки посадочных поверхностей отверстия я вала, требуемой долговечности.

Операция 21 выполняется на автоматической линии МЕ441Л2А на специальных двухшпиндельных отделоч-но-обточных горизонтальных токарных автоматах ВС-400. Гильза базируется и зажимается по отверстию специальной оправкой. При обработке обеспечивается овальность поверхности поясков не более 0,05 мм; их биение относительно отверстия — не более 0,05 мм, отклонение от параллельности образующих поверхностей отверстия и поверхности Д2 на длине 100 мм •— не более 0,02 мм, биение торца Т2 относительно торца 7\ и отверстия — не более 0,02 мм. Все пять резцов (проходных для протачивания поясков, подрезного для подрезки торца Т%, подрезных для чернового и чистового подрезания торца 7\) имеют режущую часть из материала типа эльбора, что позволяет получить высокую точность при больших скоростях резания. Качество обработки выборочно контролируют на приборах ручного контроля (рис. 64): диаметр и овальность поясков по схеме / на приборе КР226М1.00.000.04; высоту гильзы, размер между торцами и биение торца Т2 относительно торца 7\ по схеме // на приборе КР227М1.00.000.03; биение торца и пояска относительно поверхности отверстия по схеме /// на приборе КР307М.ОО.ООО; отклонение от параллельности образующих поверхностей пояска и отверстия по схеме IV на приборе КР235М1.00.000.

Перед напрессовкой зубчатого колеса на вал необходимо обратить внимание на состояние поверхностей отверстия и посадочной шейки вала. Если зубчатое колесо напрессовывается до упора, то фаска на зубчатом колесе должна быть достаточной величины во избежание упора торца его в галтель вала.

Посадка — характер соединения деталей, определяемый разностью размеров посадочных поверхностей отверстия и вала.

где RzA и RzB — высоты неровностей поверхностей отверстия и вала; ha — добавка на неразрывность масляной пленки; К ^ 2 — коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя, учитывающий погрешности формы и монтажа, деформацию деталей и отклонения расчетных условий от эксплуатационных.

Радиальное и торцевое биение по начальной окружности колеса является следствием нарушения точности изготовления сопрягаемых деталей при их механической обработке (из-за эксцентричности обрабатываемых поверхностей). Поэтому перед на-прессовкой надо тщательно осмотреть состояние поверхностей отверстия и вала и их замерить. Необходимо знать, что при напрес-совке может оказать большое влияние даже фаска в отверстии.

Чистота обработки уплотняющих поверхностей отверстия ниппеля и упругого хвостовика должна быть V?—V8.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 наружной поверхности, поверхностей отверстия и торцов колец подшипников не должен превышать значений, указанных в табл. 52.

а ~ вертикальное отверстие; б - горизонтальное отверстие; в - изменения амплитуды от углового отражателя при контроле по схеме а в функции величины абсолютного натяга N;z — измерение разности амплитуд сигналов ДА от внешней и внутренней поверхностей отверстия с заклепкой

— качество поверхности слоя: шероховатость поверхностей отверстия 047/j7 Ra = 0,8 мкм; шероховатость торцевых поверхностей отверстия 047^7 и установочной плоскости ARa= 1,6 мкм; отливку подвергнуть старению.

а) шероховатость поверхностей отверстия 047/57 Ra — 1,6 мкм;