Поверхностей позволяет

Метод жидкостного полирования особенно успешно применяют при обработке фасонных внутренних поверхностей. В этом случае сопло вводится в полость заготовки, которая совершает вращательные и поступательные перемещения в зависимости от профили полируемом поверхности.

Суперфинишем в основном уменьшают шероховатость поверхности, оставшуюся от предыдущей обработки. При этом изменяются глубина и вид микронеровностей, обрабатываемые поверхности получают сетчатый рельеф. Поверхность становится чрезвычайно гладкой, что обеспечивает более благоприятные условия взаимодействия трущихся поверхностей.

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неперпендикулярность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом.

Шероховатость поверхностей. Поверхности деталей после обработки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструментов оставляют на поверхности следы в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг к другу (рис. 3.5). Совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности называется шероховатостью.

Поверхность материала твердого тела является системой, самоор-ганизованной из множества элементов, делегирующих часть себя для создания общности, поэтому поверхность имеет и внутреннее содержание. Самоорганизующейся системой является и процесс образования поверхностей. Поверхности детали, стружки и инструмента резания хврактеризует'совместное свойство их материалов и конструкций.

Таким образом, создание внешних технологических условий об-роботки является необходимым, но не достаточным условием для формирования прогнозируемой поверхности. Также следует учитывать внутреннюю способность системы достаточно самостоятельно изменять свое состояние, что обуславливает необходимость создания обобщ: .;•• ных детерминированных и вероятностных моделей самооргаинзашш 'поверхности, их компьютерной обработки и управления технологическими процессами формообразования поверхностей деталей на стаык;;.; с ЧПУ.

Основным критерием работоспособности фрикционных, муфт является износостойкость трущихся поверхностей. Поверхности трения дисков проверяют на износостойкость по значению давления.1 ' •'; -: '•" • '• ' : '-;- '"' • ~ " '•' •• ::; !; •'--• :";: •"•" " •

Rm= (Di + D2)/4 — средний радиус .поверхности трения дисков, примерно равный приведенному радиусу трения этих поверхностей; DI и DZ — диаметры дисков (см. рис. 24.16);

Поверхности деталей для обеспечения точного базирования при изготовлении и контроле, для точной установки рабочих подвижных поверхностей

Поверхности, предназначенные для обеспечения невысокой точности центрирования, направления и установки рабочих поверхностей

Поверхности деталей для обеспечения точного базирования при изготовлении и контроле, для точной установки рабочих подвижных поверхностей

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно сваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки толщиной до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых^поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания.

Такие дополнительные подвижности в опорах на рис. 2.20 показаны стрелками. Они обеспечиваются сферической внешней поверхностью наружного кольца шарикоподшипника и поверхностью корпусной детали. Наличие таких поверхностей позволяет вращаться ротору при отклонении оси вала от соосности (рис. 2.20,а) и прямолинейности (рис. 2.20, б,в).

Такие дополнительные подвижности в опорах на рис. 2.20 показаны стрелками. Они обеспечиваются сферической внешней поверхностью наружного кольца шарикоподшипника и поверхностью корпусной детали. Наличие таких поверхностей позволяет вращаться ротору при отклонении оси вала от соосности (рис. 2.20,а) и прямолинейности (рис. 2.20,б,в).

В ряде приспособлений применение одного рычага и одного индикатора, связанного с ним, для измерения двух различных поверхностей позволяет упростить конструкцию приспособления. Эта цель достигается различными способами применения рычажных передач. Так, на фиг. 68 показан рычаг, предназначенный для контроля двух противолежащих поверхностей паза. В положении, изображенном

высить показатели надежности и срок службы машин. Так, например, виброобкатывание плоских поверхностей позволяет получить на поверхности(при соответствующем назначении режима обработки) свыше 100 пятен (волн) на площади 25Х Х25 мм? вместо 25-—30 после шабрения. В результате контактная жесткость повышается в 2—3 раза, а износоустойчивость — в 4 раза.

Весьма эффективно обтачивание фасонных поверхностей с помощью гидрокопировального суппорта. Гидросуппорт обеспечивает автоматическое копирование по заранее изготовленному копиру или же по одной из деталей партии, принятой за эталонную. Применение гидросуппорта при обработке фасонных поверхностей позволяет значительно повысить производительность труда благодаря уменьшению затрат как машинного, так и вспомогательного времени.

Высокая производительность фрезерования сферических поверхностей позволяет использовать его не только в условиях мелкосерийного производства, но и в крупносерийном.

Приведенная в настоящей статье методика определения числа контактов двух шероховатых поверхностей позволяет найти фактическую площадь контакта. Величину этой площади необходимо знать для решения вопросов контактной прочности, теплопередачи, контактной коррозии и некоторых вопросов технологии машиностроения, а также для расчета переходного электрического сопротивления.

4. Возможность распрессовки без износа сопрягаемых поверхностей позволяет увеличивать величину натяга и тем самым увеличивать прочность соединения, что важно для повышения работоспособности машин.

Синтетическое представление технологических поверхностей позволяет связать основные формообразующие элементы с механикой станка без аналитической интерпретации. Структурная схема кинематической операции технологического процесса остается при этом неизменной и единственной. Если нарушается подобная схема, то образуется новый вял поверхности. Отсюда следует и структурная классификация станков.

6. Применение новых шлифовальных и полировальных инструментов на обработке листового стекла и оптических поверхностей позволяет повысить производительность труда в два раза и значительно улучшить качество изделий. '