Поверхностей применяются

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки, изображенные па рис. 16.22, а и. На рис. 16.22, а показана форма знака. Высоту // принимаю! равной высоте размерных чисел на чертеже, высоту Я в зависимости от объема записи; // = (1,5... 3.0)//.

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют чнаки (рис. 22.8, а—в). Высота h равна высоте размерных чисел на чертеже, высота //= (l,5...3,0)/i — в зависимости от объема записи.

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки (рис. 22.8, а — в). Высота h равна высоте размерных чисел на чертеже, высота Н — (1,5...3,0)й — в зависимости от объема записи.

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Для обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют следующие виды шлифования:

Обработка наружных поверхностей заготовок осуществляется строганием, фрезерованием, протягиванием, точением и шлифованием. Строгание поверхностей применяют в единичном и мелкосерийном производствах на продольно-строгальных станках. Строгание отличается низкой производительностью, но обеспечивает более высокую точность, чем фрезерование.

Для обозначения шероховатости поверхности в зависимости от способа обработки поверхностей применяют показанные на рис. П16 знаки: я-если способ обработки поверхности конструктором не устанавливается; б-если поверхность получают удалением слоя материала (точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т. п.); в-если поверхность получают бе? удаления слоя материала (литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом и т. п.), а также для поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу.

Перхлорвиниловые эмали предназначаются для покрытия металлических поверхностей. Применяют следующие эмали: ХВЭ-1 (корич-

(без фасок и с одной наружной фаской) и двух классов точности А и С. Кроме того, стандартизованы шайбы увеличенные и уменьшенные, шайбы стопорные с внутренними и наружными зубьями, шайбы косые (для соединения деталей, имеющих уклон), шайбы упорные быстросъемные, шайбы к высокопрочным болтам, шайбы пружинные (рис. 3.12, б) и др. Для предотвращения изгиба стержня болта или шпильки и перекоса опорных поверхностей применяют сферические шайбы (см. рис. 3.15).

ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ - в-ва, добавляемые к смазочным материалам для улучшения или сохранения на длит, срок их экс-плуатац. св-в. Различают след, виды присадок; загущающие, повышающие вязкость; улучшающие смазывающие св-ва - снижающие износ трущихся поверхностей (противоизнос-ные присадки), предупреждающие их заедание и задир (противозадир-ные), уменьшающие силу трения (антифрикционные) и др.; повышающие стойкость против окисления (антиокислительные); защищающие металл от хим. (противокоррозионные) и электрохим. (защитные) коррозии; предупреждающие образование на металле углеродистых отложений (моющие и диспергирующие) и др. ПРИСАДКИ к ТОПЛИВУ - в-ва, добавляемые к жидким топливам (бензинам, авиац. керосину, дизельному и котельному топливу) для улучшения их эксплуатац. св-в. Известны и широко используются след, типы П. к т.; антидетонаторы, антиокислители, моющие, противообледенит., проти-воизносные, повышающие цетановое число, ингибиторы коррозии, деак-тиваторы металлов, противодымные и др. Содержание П. к т. составляет обычно сотые - десятые доли % по массе (нек-рые П.- до 2% и более). ПРИСТАНЬ - специально оборудов. у берега место стоянки реч. судов. Предназначена для посадки и высадки пассажиров, грузовых и др. операций. Бывают стационарные (искусств, или естеств. береговые П.) и плавучие пристани. ПРИТИР - инструмент в виде кольца, цилиндра и т.п., применяемый для обработки поверхностей деталей при помощи абразивной пасты, нанесённой на его поверхность, или материалом самого инструмента. П. используют при финишной обработке притирке {доводке). П. для доводки отверстий выполняют в виде тонкостенных цилиндров с регулируемыми разрезами. Для доводки плоских поверхностей применяют дисковые П. с канавками, располож. в продольном и поперечном направлениях с шагом 12-15 мм (для предварит, притирки), и П. без канавок (для окончат, обработки). Для отделочной обработки зубьев используют П., выполненные в виде зубчатых колёс. Изготовляются П. из чугуна, стали, латуни и др. материалов, как правило, мягче материала обрабатываемой детали. ПРИТИРКА - доводка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей. Tl. осуществляется в ходе многократных взаимных перемещений инструмента (притира) и детали или обеих деталей друг относительно друга с использованием абразивного материала (напр., П. клапанов дви-

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки (рис. 22.8, о—в). Высота Л равна высоте размерных чисел на чертеже, высота Н= (1,5...3,0)Л — в зависимости от объема записи.

Приборы для контроля шероховатости поверхности. Для контроля поверхностей применяют в основном интерференционные приборы.

Иногда деталь устанавливается для обработки одновременно по двум поверхностям — двум плоским или двум цилиндрическим или по одной плоской и одной цилиндрической. При этом две плоские поверхности могут быть взаимно параллельными или перпендикулярными. При установке по двум поверхностям вместо полных поверхностей применяются опорные штифты, которые могут быть неподвижными или регулируемыми. Применение опорных штифтов вместо плоских поверхностей имеет ряд преимуществ, к числу которых относятся следующие:

Основное значение для качества очистки имеет выбор рабочей среды с абразивным материалом. Чем крупнее размеры абразивных зерен, тем сильнее их воздействие. Для получения шлифованных или полированных поверхностей применяются абразивы, полученные отливкой с последующим дроблением и сортировкой. Детали хрупкие или с режущими кромками следует обрабатывать только мелким абразивом или смесью мелкого и крупного. Однако в данном случае необходимо поддерживать равномерность рабочей смеси путем периодического изменения направления вращения.

При обработке деталей, изготовляемых из цементируемых марок сталей, если необходима закалка всей поверхности детали, .после черновых операций производится цементация и закалка с отпуском, а затем окончательная механическая обработка. При закалке ртдельных рабочих поверхностей применяются, так же как и при работе на токарных станках, два технологических варианта.

При закалке всей поверхности детали после черновых операций предусматриваются цементация и закалка с отпуском, а затем окончательная механическая обработка. При закалке только рабочих поверхностей применяются, как указывалось выше, два варианта обработки. Последовательность операций при первом варианте: 1) механическая обработка детали, при которой на поверхностях, не подлежащих закалке, предусматривается припуск на обработку; 2) цементация; 3) механическая обработка поверхностей, не подлежащих закалке (снятие цементационного слоя); 4) закалка и отпуск; 5) окончательная механическая обработка.

Для контроля профиля пера лопаток или подобных криволинейных поверхностей применяются также приборы, работающие по кок-тактно-проекционному принципу. Их можно разделить на две группы: прерывные, т. е. показывающие отклонения точек формы профиля (в определенном сечении) пера лопатки от заданного, и непрерыв-носледящие, с перемещением следящего кружка относительно неподвижного профиля, изображенного на экране, с перемещением профиля относительно неподвижного следящего кружка или с согласованным перемещением профиля и следящего кружка. Проекторы указанных типов в настоящее время начинают разрабатываться отечественной промышленностью.

Под режимом смазывания понимается периодичность подачи смазочного материала на трущиеся поверхности или долив масла в картеры и другие ёмкости. Для отдельных видов трущихся поверхностей применяются следующие режимы смазывания.

* Для увеличения производительности при простой окраске больших поверхностей применяются маховые кисти и кисти-макловицы. ** Позволяет производить удаление утолщений и наплывов краски после покрытия окунанием в течение нескольких секунд (до 1 мин.).

При углах наружного конуса более 85° обработка этим способом не обеспечивает необходимую шероховатость поверхности, и поэтому в таких случаях целесообразно выполнять обработку конической поверхности обтачиванием по копиру. Для контроля углов конических поверхностей применяются различного рода шаблоны. В остальном обработка заготовок конических колес по сути дела не отличается от обработки заготовок для цилиндрических зубчатых колес.

Подготовка поверхностей может быть осуществлена тремя методами: механическим, химическим и термическим. Для механической очистки поверхностей применяются ручные металлические щетки, электрические и пневматические шлифовальные машинки. Литые детали обычно подвергаются барабанной или дробеметной очистке в обрубных отделениях литейных цехов. Поверхности крупных деталей подвергаются гидроочистке. Неровности отливок обрабатываются пневматическими зубилами, зачищаются на стационарных или подвесных маятниковых за-чистных станках.

натекание в уплотнение рабочей среды. Следовательно, абразивные частички не достигают торцовых уплотнительных поверхностей. Применяются три типа втулок: сплошные, втулки с манжетными кольцами и втулки с торцовым уплотнением. Количество вводимой чистой жидкости, могущей загрязнить рабочую среду, можно сократить в случае применения втулок с подпружиненными V-образными манжетными кольцами. Кромки V-образной манжеты направлены внутрь машины. Хотя и такие втулки допускают некоторое загрязнение рабочей среды, все же они обеспечивают лучшую организацию потока чистой жид-

Диафрагмы ЧВД изготовляются из нержавеющей стали. Чтобы предупредить щелевую эрозию поверхностей, применяются защитные наплавки электродами из нержавеющей стали мест посадок диафрагм и обойм, а также горизонтальных разъемов обойм, внутреннего цилиндра, выходного патрубка, диафрагм и концевых уплотнений.