Поверхностей производят

В рассмотренных выше предохранительных муфтах при срабатывании происходит скольжение по поверхности 0...Я7//7, которая должна быть смазана. Подвод смазочного материала к этой поверхности обычно затруднен. Кроме того, скольжение поверхностей происходит относительно редко (только при срабатывании муфты). Для этих условий вращающуюся деталь муфты лучше устанавливать на самосмазывающиеся подшипники скольжения, изготовленные из пористого материала (металлокерамика с включением бронзы), пропитанного фторопластом.

В рассмотренных выше предохранительных муфтах при срабатывании происходит скольжение по поверхности 0 ...HI'/fl, которая должна быть смазана. Подвод смазочного материала к этой поверхности обычно затруднен. Кроме того, скольжение поверхностей происходит сравнительно редко (только при срабатывании муфты). Для таких условий вращающуюся деталь муфты лучше устанавливать на самосмазывающиеся подшипники скольжения, изготовленные из пористого материала (металлокерамика с включениями бронзы), пропитанного фторопластом.

При макронеровностях и волнистости износ поверхностей происходит неравномерно. Сначала изнашиваются выступающие части поверхности; при микронеровностях в первую очередь деформируются и g истираются гребешки поверхности^ Слой смазки удерживается на поверхности до тех пор, пока удельное давление не превысит определенного значения. Так как трущиеся поверхности соприкасаются в отдельных выступающих точках, смазка в этих точках выдавливается и возникает сухое трение.

Механизм действия тонких металлических пленок, нанесенных на твердое основание, предложен Ф.П. Боуденом. Нагрузка воспринимается через пленку, которая, обладая достаточной прочностью, предохраняет трущиеся поверхности от непосредственного контактирования и взаимного внедрения. При относительном перемещении поверхностей происходит срез в мягком металле. Поскольку сопротивление срезу невелико, а площадь фактического контакта благодаря твердой подкладке мала, то и сопротивление скольжению (трению) также невелико. Пленка, нанесенная на мягкую подкладку, значительно деформируется под нагрузкой, вступает в контакт с сопряженной поверхностью на большей площади, что увеличивает силу трения. Поэтому нанесение пленок мягких металлов, например на оловянный баббит, неэффек-

В процессе фрикционного взаимодействия шероховатых поверхностей происходит непрерывное разрушение и восстановление микро-объемов вещества в пограничном слое в результате пластического деформирования, что приводит к разрыхлению этого вещества, диспергированию и выносу разрыхленного вещества из зоны контакта, т.е. к изнашиванию. Адсорбционно-химическое взаимодействие разрыхленной структуры с внешней средой способствует замедлению восстановительных процессов. При небольших нагрузках на трибосопряжение пограничный слой формируется лишь на микроскопических пятнах фактического контакта. При этом наибольший масштаб дефектов его структуры ограничивается субмикроиорами. Соответственно отделяемые частицы износа имеют малые (не более 1 мкм) размеры. В условиях больших нагрузок в пограничный слой втягиваются более глубокие слои материала, ограниченные контурной площадью контакта и характеризующиеся дефектами низшего порядка (микропорами). При этом размер отделяющихся частиц износа увеличивается более чем на порядок. Процесс изнашивания носит усталостный характер; образование фрагментов изношенного материала происходит через определенное многократное число взаимодействий.

Полужидкостное трение определяется гидродинамикой вязкой жидкости (вязкого сопротивления смазки) с одной стороны и взаимодействием неровностей контактирующихся элементов поверхностей с другой. Соприкасание поверхностей происходит в отдельных элементарных зонах контакта: одновременно образуются отдельные гидродинамические микроклинья.

О законе распределения давления существует две теории. 1. q — const. Первая теория справедлива для новых неприработавшихся тел, когда касание цапфы с телом вкладыша или подшипника из-за шероховатости поверхностей происходит в ограни-

При работе всухую разрушение контактирующих поверхностей происходит вследствие чрезмерного нагрева, износа и отслаивания (на неметаллических колесах). Наличие геометрического скольжения катков также сказывается на долговечности фрикционных передач. Расчетом на прочность необходимо определить такие габариты передачи, при которых контактные напряжения не будут превосходить допустимые.

То звено, которое имеет винтовые выступы на внешней поверхности, называется винтом (рис. 11.1, а), а то, у которого они расположены на внутренней поверхности отверстия, называется гайкой (рис. 11.1, б). Роль гайки может выполнять и корпус (или рама) машины, имеющий соответствующее отверстие, или гнездо (рис. 11.1, г). Винтовые механизмы нашли очень широкое применение в технике. Они позволяют простыми средствами преобразовать вращательное движение в поступательное с большим передаточным отношением, благодаря чему малым вращающим моментом можно создать очень большую осевую силу. Однако эти механизмы имеют недостаточно высокий к. п. д., так как скольжение винтовых поверхностей происходит при довольно большом коэффициенте трения.

* Между вершиной винтового выступа винта и дном винтовой впадины гайки предусмотрен небольшой зазор, поэтому соприкосновение винтовых поверхностей происходит лишь в пределах рабочей высоты профиля, несколько меньшей полной высоты.

Глсли контакт поверхностей происходит в нескольких точках или по линии (линейный контакт), то условие (4.19) должно выполняться во всех точках контакта.

С целью повышения производительности и точности обтачивание фасонных поверхностей производят по копиру.

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4 ... 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок.

Задавая допустимые величины Adi и Ada, можно подсчитать максимально допустимое посадочное давление и по нему максимально допустимый посадочный натяг. Если условие ограничения деформаций нельзя совместить с условием прочности сцепления, то окончательную обра ботку соответствующих поверхностей производят после запрессовки или вводят поправку на размер.

поверхностей, производят внешний осмотр изделий, вскрывают их и подвергают воздействию ультрафиолетового излучения, чтобы установить наличие проникшей в них пыли. При этом рекомендуется пользоваться лампами ультрафиолетового излучения ПРК со светофильтрам^ УФС.

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание. Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, три-хлорэтане) или горячих щелочных растворах.

Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг. 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой полачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. Угол скоса 10—15°.

При фанеровании широкое применение находят гидравлические прессы. Применяют также прессы горячей склейки '. охлаждением, что значительно сокращает сроки выдержки изделий в запрессованном виде. Фанерование профильных или криволинейных поверхностей производят в резиновых вакуумных

Шабреные поверхности отличаются наличием относительно глубоких неровностей (впадин с глубиной 0,002—0,03 мм) при весьма высокой степени точности и гладкости опорной поверхности, представляющей собой хорошо развитую поверхность вершин неровностей, поэтому оценку качества шабреных поверхностей производят проверкой по краске с нормированием числа пятен в квадрате 25 х 25 мм, характеризующей опорную поверхность вершин неровностей.

Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг. 93 и 94 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой подачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. Угол скоса 10— 15°.

Фанерование профильных или криволинейных поверхностей производят в различных приспособлениях, например, в резиновых вакуумных мешках в автоклавах (вакуумный способ) и др. Для уменьшения сроков выдержки в прессах широко применяют фанерование электроконтактным подогревом. Для ускорения процесса полимеризации клея произво-

Заготовки типа тел вращения устанавливают на станке по отверстию и торцу или по наружному диаметру и торцу. Установку заготовок в зависимости от их конфигурации и размеров и от состояния опорных поверхностей производят на подкладки, опорные поверхности кулачков или непосредственно на