Поверхности аппаратов

Нанесение покрытия «Полан-2М» имеет некоторые технологические отличия от нанесения «Полан-М». Так, на очищенную поверхность наносят первый слой композиции «А» кистью или валиком без пропусков и потеков не позднее, чем через 24 ч после очистки поверхности. Первый слой должен быть выдержан до нанесения второго слоя при температуре 20 °С не менее 24 ч., при более низких температурах (но не ниже 15°С) — не менее 48 ч. Время выдержки нельзя сокращать даже при быстром высыхании слоя. Второй слой композиции «А» наносят краскораспылителем и сразу же по ее сырому слою наносят краскораспылителем первый слой защитной композиции «3». Положение краскораспылителя к защищаемой поверхности аналогично при нанесении «Полан-М». Следует избегать нанесения композиции в потоке воздуха (обычно от обогревающего или вентиляционного устройства), изменяющего направление и форму факела. Защитную композицию «3» наносят послойно. Оптимальная температура защищаемой поверхности 25—30 °С. Время промежуточной сушки слоев 30—40 мин. Нанесение композиции при температуре ниже 18°С не допускается. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции

токарных или равноценных им операций с постепенным уменьшением и стабилизацией величины снимаемого припуска, повышением точности обработки и снижением шероховатости поверхности. Аналогично строят и операции окончательной обработки, при этом от операции к операции уменьшается глубина дефектного слоя, испытавшего действие теплового и силового факторов. Поскольку операции окончательной обработки, как правило, отличаются невысокой производительностью, снижение снимаемого припуска позволяет существенно уменьшить трудоемкость их выполнения.

Базовая поверхность формы имеет форму номинальной поверхности или эквидистантна ей и служит базой для количественной оценки отклонения формы реальной поверхности. Аналогично базовый профиль имеет форму номинального профиля или эквидистантного профиля и служит базой для количественной оценки отклонений формы реального профиля [221.

1. Измерение припуска на плоской поверхности аналогично проверке коробления плоскости и параллельности плоскостей (см. фиг. 184 и 185) при обязательной установке поковок на единые с обрабатывающим цехом базовые места. Установка глубиномеров производится по эталону с максимальным припуском

По данным таблиц видно, что влияние различных факторов на коэффициенты трения при скольжении сферы по цилиндрической поверхности и при скольжении сферы по плоской поверхности аналогично. Коэффициенты трения значительно больше, так как при прочих равных условиях возрастает фактическая площадь контакта вследствие кривизны у опорной (нижней) поверхности. При увеличении диаметра цилиндрической поверхности коэффициенты трения уменьшаются.

1. Измерение припуска на плоской поверхности аналогично проверке коробления плоскости и параллельности плоскостей (см. пп. XIII и XIV) при обязательной установке на единые с обрабатывающим цехом базовые места. Установка глубомеров производится по эталону с максимальным припуском

3. Измерение припуска на цилиндрической поверхности поковки, закреплённой в положении, аналогичном установке под механическую обработку (фиг. 453 и 454)

Кроме того, при ф1 —0 на величину шероховатости значительно влияет и такой фактор, как, например, невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах б мм/об и более при чистовом точении дают весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса.

Прежде всего необходимо условиться, что под е псевдоожиженного слоя будем понимать отношение собственного лучистого потока от данной плоскости разреза слоя в холодное абсолютно черное пространство к излучению абсолютно черного тела при температуре слоя. Эта величина имеет физический смысл степени черноты, однозначно связанной с температурой ядра слоя, только при условии, что температура частиц, находящихся у холодной поверхности, равна температуре ядра слоя. В действительности же частицы, недостаточно быстро сменяющиеся у такой поверхности, могут охлаждаться [Л. 14, 233] и в связи с этим измеренный собственный тепловой поток и рассчитанное по температуре ядра слоя е будут заниженными. Получим какое-то кажущееся е псевдоожиженного слоя, учитывающее снижение температуры у поверхности (аналогично эффективному е газового объема в теории топочных устройств).

Высокое давление в камерах сгорания позволяет, установив в них сравнительно небольшие экранные поверхности (аналогично камере П. Д. Кузьминского), применить парообразование в поверхностном парогенераторе и таким образом устранить попадание солей в турбины. В данном случае схема приобретает положительные эксплуатационные свойства установки полуконтактного типа.

Пусть скорость фазовой границы равна нулю. В этом случае при. любом законе отражения молекул (кроме полностью зеркального) должно происходить затормаживание газа на поверхности раздела фаз. С другой стороны, нет оснований считать скорость газа у стенки равной скорости поверхности. Аналогично нет оснований считать температуру пара у границы равной температуре поверхности.

К конструкциям аппаратов, подлежащих обклейке винипластом, предъявляются специальные требования. Стальные аппараты должны иметь достаточно жесткую конструкцию. Их тонкие стенки должны быть усилены наваркой каркаса. Аппараты должны быть предварительно очищены от ржавчины и обезжирены. Желательно не иметь на внутренней поверхности аппаратов выступающих деталей. Штуцера должны заканчиваться заподлицо с внутренней поверхностью стенки.

Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеронючных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Футеровка ллитами из керамики, каменного литья и графита, а также плитками и блоками из горных пород нашла распространение в производствах минеральных кислот и меньше в производстве щелочей.

Вследствие высокой химической стойкости многие листовые пластмассы могут быть испо^ьэованн для обклейии ими внутренней поверхности аппаратов. Скрепление с металли-чесйой поверхностью осуществляет обычно с помощью специальных замазок или клэеввх составов, а соединение лис-Тов мехду ^бой - путем сварки, например,горячим воздухом. .

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11].

На рис. 36 приведено соотношение скоростей коррозии поверхности аппаратов ОГПЗ в баллах (по ГОСТ 13819-68) на основе данных, полученных в течение 15 лет эксплуатации.

Рис. 36. Соотношение скоростей коррозии (в баллах) поверхности аппаратов ОГПЗ, полученное на основе длительных наблюдений (15 лет)

Изоляция из порошковых или волокнистых материалов в воздухе при атмосферном давлении. Этот вид изоляции наиболее прост и дешев. Он применяется для аппаратов и машин, работающих при температуре не ниже 80—90 К. При более низких температурах в холодных слоях изоляции, близких к поверхности аппаратов и трубопроводов, происходит конденсация воздуха.

Для охлаждения газа или воды в двухконтурных схемах используют теплообменные аппараты типа „труба в трубе" и кожухотрубчатые. Аппараты типа „труба в трубе" выпускают на рабочее давление 6,4 МПа и выше и температуру охлаждаемой среды до 473 К. Аппараты просты по конструкции. Их можно эксплуатировать с высокими скоростями движения теплоносителей, но они имеют большие затраты металла на единицу поверхности теплообмена, небольшие поверхности теплопередачи, занимают значительную площадь при установке на КС. Длина труб диаметрами 25—133 мм изменяется в пределах 3—12 м. Выпускают одно- и многопоточные теплообменники с гладкими или ребристыми поверхностями теплообмена. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты для охлаждения воды или газа выпускают в основном двух типов: без компенсаторов и с компенсаторами на плавающей головке. Диаметры кожухов от 385 до 1400 мм. Рабочее давление до 6,4 МПа. Единичные поверхности аппаратов от 221 до 1090 м2. Аппараты с плавающей головкой применяют в том случае, когда имеются значительные температурные перепады между теплоносителями. В условиях КС температурные перепады между газом и водой относительно невелики, и можно использовать аппараты без компенсаторов, так как они значительно проще и дешевле. В охлаждении газа используют и оросительные аппараты. Вода, охлажденная в градирне, поступает на поверхность аппарата, выполненного в виде пучка труб, внутри которых движется газ.

Механизированным способом стеклопластик наносят с помощью установки, которая состоит из пистолета для напыления с двумя стволами (один для смолы, другой для подачи рубленого стекловолокна) и устройства для резки стекловолокна. В качестве связующего используют только полиэфирную смолу, которую подают отдельно от гипериза. Рубленое волокно подают сжатым воздухом в зону пересечения струй связующего, смачивают его и покрывают поверхность. Массу напыляют за несколько приемов. Минимальная толщина стеклопластиковой оболочки при двухразовом напылении должна быть не менее 3 мм. На вертикальные поверхности аппаратов массу наносят сверху вниз.

с маслами в любых пропорциях, поэтому теплопередающие поверхности аппаратов не замасливаются.

Заключительная операция заключалась в подкислении сточных вод в целях предотвращения выпадения осадков на поверхности аппаратов обратного осмоса. Исходная вода содержала перед очисткой Са2+ 35, Mg2+ 80, Na+ 2336, К+ 27, анионов 2448 мг/л. Обессоливание проводилось в две ступени; на первой параллельно-последовательно были установлены 252 рулонных разделяющих элемента из ацетатцеллюлозы.