Поверхности благодаря

Светло-бурые язвы и сплошные поражения кислородной стояночной коррозии чаще всего образуются на нижней части внутренней поверхности барабанов, коллекторов и труб, где застаивается вода, и ближе к лазам или лючкам. Темные бугорки кислородной' коррозии, обнаруживаемые обычно сразу же после вскрытия барабанов и коллекторов еще теплого котла (потом они могут посветлеть), свидетельствуют о коррозии во время работы или стояночной коррозии во время предыдущей остановки. Язвы кислородной ^стояночной) коррозии располагаются обычно ближе к концам труб, вблизи от барабанов. Язвы ракушечной подшламовой коррозии Наблюдаются возле сварных швов, где скапливаются оксиды железа.

при этом волокно располагается на зубчатой поверхности барабанов.

При осмотре котлов должна быть дана оценка состоянию внутренней поверхности барабанов котлов и кипятильных труб в отношении накипи и коррозии, в частности, необходимо указать:

Вспомогательными факторами трещинообразования и развития дефектов могут быть нарушения в организации воднохимическнх режимов и некоторые недостатки внутрикотловых устройств: плохое распределение питательной воды по водяному объему барабана, особенно при переходных режимах; неудовлетворительная организация смывания днищ котловой водой; приварка элементов внутри-котловых устройств длинными швами к внутренней поверхности барабанов, особенно, когда эти швы находятся в зоне повышенной напряженности металла около очков или около основных швов.

На мощных котлах целесообразно применять штуцера с приварными внутренними трубами (рис. 5-9). От котлоетроительных заводов следует требовать проточки внутренней поверхности барабанов для уда- рис 5-9. Штуцер ления окалины и поврежденного : защитной рубашкой слоя металла. Для котла высокого

При приемке HOiBbix котлов еле- давления, дует производить тщательную проверку состояния поверхности барабанов путем визуального осмотра и применения современных средств дефектоскопии. Для обнаружения дефектов в сварных швах и расслоения основного металла целесообразно применять ультразвуковой метод, а для обнаружения трещин — магнитно-суспензионный метод или метод ленетрантов (красящих жидкостей и порошков). Результаты осмотров и проверок оформляются актами и заносятся в котельную книгу с последующим принятием мер по их устранению и в случае необходимости — предъявлением рекламаций 'заводу-изготовителю.

В актах осмотров котлов должна быть дана оценка состояния внутренней поверхности барабанов котлов и кипятильных труб в отношении накипи и коррозии; в частности, в них необходимо указать:

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоспускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22 К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др.

выполнение требований по расположению сварных соединений, по расположению их относительно гнутых участков труб и наружной поверхности барабанов и камер (при угловых и тавровых соединениях с ними труб или штуцеров);

С образованием трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давления столкнулись в 1961 — 1963 г. [Л. 135]. Трещины образуются на внутренней поверхности барабанов, чаще всего около водоспускных труб. Трещин тем больше и они тем глубже, чем ближе к нижней образующей барабана расположен ряд труб. Обычно трещины располагаются в пределах водяного объема, реже трещинами бывают поражены все трубные отверстия.

Для снижения коррозии внутренней поверхности барабанов необходимо при длительных остановах принимать меры по их консервации. Для этого барабан заполняют азотом под давлением. Следует изучать влияние кислотных промывок на процесс образования и развития трещин и не допускать применения чрезмерно агрессивных мощных растворов.

В результате ЭШП содержание кислорода в металле снижается в 1,5—2 раза, понижается концентрация серы, в 2—3 раза уменьшается содержание неметаллических включений, они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. Слиток отличается плотностью, однородностью, хорошим качеством поверхности благодаря наличию шлаковой корочки 5, высокими механическими и эксплуатационными свойствами стали и сплавов. Слитки выплавляют круглого, квадратного, прямоугольного сечения массой до ПО т. Наиболее широко ЭШП используют при выплавки высококачественных сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин, валов компрессоров, авиационных конструкций.

Созданы специальные станки, которые обеспечивают согласование в процессе обработки следующих параметров: частоты и амплитуды колебания и направления движения брусков, удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность и окружной скорости обрабатываемой поверхности. Благодаря сочетанию движения брусков в разных направлениях и вращению детали следы обработки перекрещиваются, и это повышает чистоту поверхности.

водные масляные эмульсии, которые получают при добавлении воды в эмульсол. Охлаждающая способность эмульсии повышается с понижением концентрации масла и с уменьшением пенс-образования. К достоинствам масляных эмульсий можно отнести коррозионную устойчивость, высокую тепловую стабильность и улучшение качества обработанной поверхности. Благодаря повышенной смазочной способности по сравнению с содовым раствором эмульсии применяют при повышенных требованиях к точности обработки и шероховатости поверхности; масла с добавками серы и хлорных соединений применяют при шлифовании труднообрабатываемых (например, жаропрочных) сталей и сплавов и других материалов в тех случаях, когда важно дольше сохранить точность профиля круга (например, при шлифовании резьбы, профильном шлифовании зубчатых колес, шлицевых валов и т. п.).

Разрешающая способность определяет возможность метода судить о форме объекта отражения. О характеристике дефекта судят также по фактуре его поверхности благодаря разной степени рассеяния на ней волн. Здесь имеет значение отношение неровности поверхности к длине волны, а точнее — величина параметра Рэлея (см. п. 2.2.7). Большая информация об объекте отражения-даваемая оптическим излучением, связана как с высокой разрешающей способностью, так и с большим значением параметра Рэлея вследствие малости длины световой волны.

зависимости от того, какая среда их окружает. Толщина адсорбированных пленок также зависит от окружающей среды. Толщина пленки воды может составлять 50-100 молекулярных слоев, жировые слои могут достигать толщины 1-5 мкм и удерживаются на поверхности благодаря электрической связи. Толщина пленки адсорбированных газов и паров составляет 0,1-2,5 нм. Расположенный под ними слой, возникающий под влиянием атмосферного кислорода, имеет на железе толщину до 5 нм, на стали примерно до 2 нм, на алюминии до 15 нм.

Конструкция тактильного датчика с жесткой рабочей поверхностью** имеет металлическую пластину 1, свободно подвешенную на плоских пружинах 2 (рис. 14.18). Отсутствие трения в направляющих и возможность плавной регулировки 3 натяжения пружины позволяют измерять малые усилия, а благодаря упорам 4 датчик может выдерживать значительные перегрузки. Чувствительные элементы расположены в нескольких точках по периметру рабочей поверхности, благодаря чему суммарный сигнал не зависит от места приложения усилия Р.

В канале схемы зеркального эхо-метода используют ПЭП типа ИЦ-52 с переменным углом ввода (см. гл. 3), что позволяет при постоянной базе (максимальное расстояние между ПЭП равно 250 мм) контролировать швы толщиной до 250 мм. Как и в установке ИДЦ-12, акустические блоки размещены в металлическом корпусе для создания локальной иммерсионной ванны. Акустический блок укреплен на специальном манипуляторе с возможностью его полного разворота в плоскости, параллельной продольной оси сосуда, а также самоустановки на контролируемой поверхности. Благодаря этому можно произвольно ориентировать плоскость прозвучивания и легко, вручную, перестраивать акустическую систему. Электронный блок имеет шесть автономных каналов. Два резервных канала предусмотрены для контроля подповерхностного слоя раздельно-совмещенными ПЭП с использованием головных волн. Все каналы, кроме канала ЗЭМ, снабжены специально разработанной системой временной автоматической регулировки чувствительности (ВАРЧ), компенсирующей затухание звука. Каждый из каналов имеет выход на осциллогра-

Техника шлифования при изготовлении металлографических шлифов, как известно, является определяющей. В зависимости от расположения сечения поверхности шлифов различают долевые, поперечные и косые шлифы. Долевые и поперечные шлифы используют чаще, чем косые. Однако косые шлифы позволяют металлографически исследовать поверхностно обработанные металлические материалы и являются эффективным вспомогательным средством при оценке диффузионного слоя, тонких металлических покрытий или шероховатости поверхности. У косых шлифов секущая плоскость проходит не перпендикулярно, а под углом к поверхности. Благодаря этому получают большую ширину исследуемого среза, чем при других типах шлифов. Ширина среза в зависимости от угла наклона изменяется следующим образом [15]:

Силанолы в контакте с пленкой воды на гидрофильной поверхности способны вытеснять воду с этой поверхности благодаря образованию прочных водородных связей. Силоксаны с активными функциональными группами не могут использоваться как аппреты, так как только силанолы или силаны, гидролизуемые в силанолы, сравнимы по своему действию с водой. Как только гидратирован-ный силанол достигает поверхности, он химически связывается с гидроксилом поверхности — МОН (где М-—Si, Al, Fe и т. п.) и при этом происходит отщепление воды.

Применение образца малой длины имеет ряд преимуществ. Главное из них — исключение заметного проявления несущего эффекта смазочного масла в начале испытания, что скажется на малой величине износа. Так как обязательным условием испытания является хорошее геометрическое соответствие поверхностей вала и образца, последний заранее прирабатывают или подгоняют по форме вала при помощи специального инструмента, что сопряжено со значительной затратой времени и не всегда достигает цели из-за трудности в устранении исходных дефектов формы образца. Поэтому допускают часть неприработанной поверхности, благодаря чему при испытании возможно постепенное увеличение площади поверхности трения и уменьшение давления, что может сказаться на результате. При малой длине образца устранить исходное геометрическое несоответствие вала и образца удается небольшой приработкой. Кроме того, применяя образцы малых размеров, можно получить высокие давления на машине малой мощности Ч

Объяснение этого уменьшения / со скоростью скольжения (рис. 175), а следовательно, при-данном Rn и силы F можно себе грубо представить в следующем виде (рис. 176). Трущиеся поверхности, если они даже отшлифованы и приработались, имеют некоторые элементарные неровности, обнаруживающиеся при рассмотрении поверхности в микроскоп при сильном увеличении. Явление трения с механической точки зрения можно объяснить, как задевание неровностей поверхности одной детали за неровности другой. При большой скорости скольжения движущееся тело в силу его инерции не будет успевать следовать каждой извилине поверхности, благодаря чему не все неровности окажутся в сцеплении между собой, отсюда уменьшение F, а вместе с тем и f с ростом скорости.