Поверхности геометрические

превышали 2000 Вт/м, а температура внутренней поверхности железобетонной стенки te,z не превышала 200° С. Температура внутренней поверхности футеровки fct = 425°C; коэффициент теплопроводности футеровки ?ц = 0,5 Вт/(м-°С); коэффициент теплопроводности бетона Х2=1,1 Вт/(м-°С).

Тн, Гв, T(zj) - температуры соответственно наружная, внутренняя и текущая в слое футеровки в интервале граничных температур 7} - Tj+1 , °С, где / - номер слоя, j - номер границы слоя (нумерация слоев и границ слоев начинается с внутренней поверхности футеровки); Т, Тх - температуры кожуха и холодильников (средние); ХнДи - коэффициенты соответственно теплоотдачи от поверхности кожуха и тепловосприятия для внутренней поверхности футеровки, Вт/(м2-К);

Для жидких сред с достаточной точностью можно принимать ав = оо, тогда Яв=1/ав = 0 и ti = ts, т.е. температура на внутренней поверхности футеровки равна температуре жидкой агрессивной среды.

поверхности футеровки; t$z — температура на внешней (к металлу) поверхности футеровки.

Толщина швов футеровки не должна превышать 3 мм; допускаются отдельные швы толщиной 4 мм, но не более 8 швов на 1 м2 поверхности кладки. На поверхности футеровки не должно быть выпучин, искривлений и отдельных выступающих кирпичей. Просвет под контрольной рейкой длиной 2 м и поверхностью кладки не должен быть больше 8 мм.

В топках котлов малой и средней производительности роль вторичных излучателей выполняют неэкранированные участки поверхности футеровки топки, а также шамотная горка, выложенная вблизи задней стенки топки. Нагрев футеровки ограничивает фор-сировку котлов, чем и определяется максимальная величина теплового напряжения топочного объема.

1 — Уклон дымовой трубы по внутренней поверхности футеровки

где tf.K — температура газового потока или расплава, омывающего футеровку со стороны рабочей камеры, °С; tax — температура плавления технологического материала, °С; <Гр — температура, устанавливающаяся на границе между огнеупорной набивкой и гарниссажем, °С; /ст — температура металлической стенки, °С; <0*л — температура охлаждающего стенку теплоносителя (воды, воздуха, пароводяной смеси и др.), °С; а^н. «охл — коэффициент теплоотдачи соответственно суммарный от газов к внутренней поверхности футеровки и от наружной стенки к охлаждающей среде, Вт/(мг -К).

Задаваясь с последующей проверкой расчетом величиной температуры внешней поверхности футеровки над шипом t's, определяют толщину шлаковой корки:

6. Сушка выполненной футеровки должна производиться сразу же после окончания набивки массы воздухом, нагретым до 90° С, или горячей водой, пропускаемой по трубам в течение 20—24 ч. После этого температура в топке должна постепенно повышаться, желательно до 1 400° С на поверхности футеровки. После 3 ч выдержки при этой температуре футеровка приобретает необходимую прочность *.

Сопряжения футеровочной кладки на консолях в зависимости от ее толщины выполняются путем укладки одного, двух или трех слезниковых кирпичей, служащих для стекания влаги, образующейся на поверхности футеровки.

Обрабатываемый материал Материал режущей части *' и форма передней поверхности Геометрические параметры режущей части

Обрабатываемый материал Материал режущей части* ' и форма передней поверхности Геометрические параметры режущей части

Обрабатываемый материал Материал режущей части *' и форма передней поверхности Геометрические параметры режущей части

Обрабатываемый материал Материал режущей части* ' и форма передней поверхности Геометрические параметры режущей части

4. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Объем технического контроля отливок определяется условиями эксплуатации деталей. При полном контроле определяют химический состав сплава, механические свойства отливки, состояние ее поверхности, геометрические размеры, массу, герметичность (гидропрочность, вакуумную плотность), допустимость внутренних и наружных дефектов и состояние мест, подвергаемых исправлению заваркой или другими методами.

Геометрические параметры режущей части резцов. Геометрические параметры и формы заточки для токарных резцов приведены в табл. 17, 18, а углы заточки — в табл. 19—22. Для работы с большими подачами используют твердосплавные резцы с дополнительной режущей кромкой, формы передней поверхности этих резцов.и углы режущей части приведены в табл. 23 и 24.

Шероховатость поверхности — Геометрические параметры 735

Шероховатость поверхности ^^ Геометрические тгараметры 3.735