Поверхности использование

лёд намораживается на поверхности испарителя, и рассольные, в к-рых формы для льда охлаждаются циркулирующим рассолом с темп-рой от -10 до -12 °С. Более интенсивными являются Л. трубчатого, чешуйчатого и снежного льда, в к-рых отсутствуют льдоформы. Чешуйчатый и снежный лёд получают методом непрерывного послойного намораживания воды, что обеспечивает наибольший съём льда с единицы поверхности льдообразования.

ЛЬДОГЕНЕРАТОР — тешюобменный аппарат для произ-ва искусственного водного льда. В Л. изготовляют технич. и пищевой лёд в виде плит, блоков, чешуек, кристаллов (снега). Л. подсоединяется к холодильной машине', представляет собой устройство для намораживания и выдачи льда. Различают Л. с непосредств. охлаждением, в к-рых лёд намораживается на поверхности испарителя, и рассольные, в к-рых формы для льда охлаждаются рассолом с темп-рой от—10 до—12 °С. Из Л. наиболее интенсивными являются Л. чешуйчатого и снежного льда, принцип действия к-рых основан на непрерывном послойном намораживании воды. Производительность таких Л. до 40 т/сут.

1. Интенсивность испарения вещества с поверхности испарителя в направлении, образующем угол Ф с нормалью к этой поверхности, пропорциональна cos Ф;

Принимая определенную геометрию размещения труб в модуле, вычисляют сечения для прохода теплоносителя /х и воды /2 = nf', а затем скорость теплоносителя, м/с: а)1И = G'/ (Pi/i). Площадь теплопередающей поверхности испарителя рассчитывают отдельно для следующих зон (рис. 11.6): / —• конвекции однофазной жидкости; 2 — поверхностного кипения; 3 — развитого кипения, имеющей температуру /s; 4 — закризисной зоны; 5 — зоны начального перегрева пара.

принято относить к поверхности испарителя FSM2, омываемой охлаждаемым теплоносителем. Поэтому

Оросительные испарители (фиг. 43) свободны от влияния веса столба жидкости. Трубы испарителя орошаются жидким агентом, свободно стекающим в сборник, расположенный в нижней части кожуха. Коэфи-циент теплоотдачи аа при орошении выше, чем в кожухотрубных испарителях, и не зависит от теплосъёма tfp [19]. Чтобы обеспечить смачивание всей поверхности испарителя, кратность орошения по отношению к испа-

При определении поверхности испарителя разность температур воздуха и кипения агента принимают малой (3—6° С), чтобы не снижать чрезмерно температуры кипения.

ванного железа с трубкой для отвода воды, образующейся на поверхности испарителя при таянии инея. Для улучшения циркуляции воздуха поддон покрывается тепловой изоляцией, а перед испарителем ставится изолированный щиток (фиг. 63).

При расчёте поверхности испарителя разность между температурой воздуха в шкафу

Для конструкций ТТ, использующих дополнительный резервуар или вытеснительный объем, при граничных условиях второго и третьего рода на внешней поверхности испарителя (на внешней поверхности конденсатора предполагается граничное условие третьего рода) уравнение (1.53) будет иметь вид

Общий коэффициент температурной чувствительности для внешней поверхности испарителя можно представить в виде

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности по электрокопиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. На станках ведут многоииструмептную обработку.

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику: серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным.

не имеющее ничего общего с искомым решением. При совместном использовании информации о кольцевых и осевых напряжениях (переопределенная система) резко уменьшается "разболтка" нерегуляризованного решения (кривая 4) ,а регуляризованное решение (регуляризация 1-го порядка) практически совпадает с точным решением, причем диапазон оптимальных значений параметра регуляризации сильно расширяется, что свидетельствует о том, что дополнительная информация оказывает значительное регуляри-зирующее влияние. Совершенно аналогично ведут себя приближенные регуляризованные решения и в случае восстановления нормальной нагрузки. При восстановлении комбинации двух воздействий (одновременно действуют рг и pz) по суммарному напряженному состоянию наружной поверхности использование избыточной информации позволило получить устойчивые приближения в достаточно широком диапазоне изменения параметра регуляризации и хорошо "отфильтровать" компоненты искомого вектора напряжений. Все расчеты были проведены на ЭВМ БЭСМ-6. Суммарное время счета всех перечисленных задач составило примерно 25 мин.

Покровные (отделочные) уплотнительные и газонепроницаемые обмазки наносятся снаружи на слой обмуровки для создания плотной газонепроницаемой ровной поверхности. Использование обмазок позволяет отказаться от применения металлической обшивки.

сторон (рис. 4-16,6), что увеличивает скорость и равномерность нагрева и при нагреве высушиваемых материалов облегчает отвод влаги (через две вместо одной поверхности). Использование плоских излучателей повышается, когда они располагаются между изделиями, уложенными в пакете (рис. 4-15,в), так как тепло от излучателей распространяется в обе стороны на нагреваемые изделия, а потери в окружающую среду уменьшаются.

Инструменты отличаются деформирующим элементом (ролик или шар). Использование одного из них определяется требованиями, которые предъявляются к качеству поверхности обработанной детали и ее конструктивным особенностям.

калибрование с целью получения заданных размеров и чистоты поверхности (использование инструмента на отделочных и финишных операциях);

Для обеспечения коррозионной стойкости используют в основном два метода: отделение материала от агрессивной среды (конструктивные методы) и придание среде нужных антикоррозийных свойств (технологические методы), К конструктивным методам относятся различные способы предохранения от проникновения агрессивных сред, а также способы электрохимической защиты, а к технологическим — защитные покрытия, упрочнение поверхности, использование ингибиторов (веществ, исключающих или замедляющих коррозию) и др.

Алмазная заточка и доводка режущего инструмента способствуют повышению его стойкости до 2...3 раз, приводят к сокращению расхода твердых сплавов в 1,5...2 раза и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Использование алмазных кругов позволяет значительно расширить номенклатуру металлорежущего и измерительного инструмента, оснащенного твердым сплавом.

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности; сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцевые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные поверхности по копиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности.

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая штамповка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повышение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы.