Поверхности излучателя

Несущие поверхности изготовляют из материалов тайой же твердости, что и микросферы (азотированные стали, металло- и минералокерам^ика, ситаллы).

Несущие поверхности подшипников небольшого и среднего размеров выполняют в виде дисков из антифрикционной бронзы с фрезерованными наклонными площадками и маслораспределительными канавками. В серийном производстве рабочие поверхности изготовляют холодным калибровочным штампованием, которое обеспечивает высокую точность и малую шероховатость поверхностей.

зующими поверхностями нагрева большинства котлов являются экраны, расположенные в топке (рис. 3.16), и котельные пучки. Экраны представляют собой ряд панелей с параллельно включенными вертикальными подъемными трубами, соединенными между собой коллекторами. В настоящее время широко применяются газоплотные сребренные и ошипованные экраны. В современных мощных котлах конвективной парообразующей поверхностью нагрева является разводка труб заднего экрана (фестон). Парообразующие поверхности изготовляют из труб диаметром BOSS мм и коллекторов. Барабаны котлов выполняют диаметром 1,2—1,8 м при длине до 18 м.

Шероховатость обработанной поверхности в производственных условиях определяют с помощью рабочих образцов шероховатости поверхности. Образцы шероховатости поверхности изготовляют по ГОСТ 9378—60. Они выпускаются в виде металлических (стальных и чугунных) брусков с размерами 30 X 20 мм, с плоской и цилиндрической рабочей поверхностью, обработанной различными способами при определенных режимах. Изготовляют их от 4 до 13-го классов чистоты *.

Стемалит (ГОСТ 22279—76) — плоское закаленное эмалированное стекло, покрытое с одной сторо— эмалевой краской и подвергнутое термообработке с целью упрочнения стекла и закрепления краски на его поверхности. Изготовляют шириной от 900 до 1100 мм с интервалом 50 мм и длиной от 400 до 1500 мм с интервалом 100 мм.

Несущие поверхности изготовляют из материалов такой же твердости что и микросферы (азотированные стали, металле- и минералокерамика, ситаллы).

Несущие поверхности подшипников небольшого и среднего размеров выполняют в виде дисков из антифрикционной бронзы с фрезерованными наклонными площадками и маслораспределительными канавками. В серийном производстве рабочие поверхности изготовляют холодным калибровочным штампованием, которое обеспечивает высокую точность и малую шероховатость поверхностей.

кие или плоские с наличием невысоких ребер, бобышек, фланцев, отверстий, выступов и углублений. Наружные поверхности изготовляют без стержней или съемных частей. Внутренние полости неглубокие; выполняются преимущественно «болваном» или простым стержнем; внутренняя поверхность гладкая, без выступов или углублений (рис. 3).

Спирально-навивные ребристые поверхности изготовляют путем

ситалл, пластмасса). Поверхности изготовляют с соответствующим

Изготовление искусственных отражателей на внутренней поверхности труб (без их разрезки) затруднительно. Их делают механическим или электроэрозионным способом. Например, изготовляют составные образцы, в середине которых имеется вставка с искусственными отражателями. Для проверки размеров отражателей на внутренней поверхности изготовляют несколько СОП. Часть из них разрезают в расчете на измерения. Полагают, что неразрезанные образцы, дающие такую же амплитуду сигнала, имеют идентичные размеры искусственных отражателей. Документ [320] допускает не изготовлять СОП с внутренними поперечными рисками (см. рис. 3.71, ж и н), ограничиваясь настройкой по рискам на наружной поверхности.

Металлорежущим станком (или более общо — станком) называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущие станки» устаревает и становится условным. Заготовкой называют предмет труда, из которого изменением формы, размеров и свойств поверхности изготовляют деталь. Последняя представляет собой продукт труда — изделие, предназначенное для реализации (в основном производстве) или собственных нужд предприятия (во вспомогательном производстве).

Вывод проведен для поля продольных волн в жидкости, а затем введены необходимые уточнения, связанные с реальными условиями контроля твердого тела. Поле излучения преобразователя представляют как результат действия элементарных источников, на которые разбивают всю площадь излучателя. Согласно точной теории [10], источники эти являются дипольными. Поле такого источника описывает формула (1.12), в которую вводят множитель созбдв, где QAB — угол, отсчитываемый от нормали к поверхности излучателя. Площадь полусферы заменяют на площадь элементарного источника <\SA. В результате давление в точке В (рис. 1.32) записывают в виде:

Здесь PQ — постоянная амплитуда давления на поверхности излучателя; x=cos (QAB)—направленность поля элементарного источника; Sa — площадь преобразователя. Результат интегрирования по этой площади учтен введением маленькой буквы а (вместо А) в функцию поля I(а, В). Временной множитель е~'ш' опущен.

но меньше длины ближней зоны преобразователя (см. ниже), поэтому считают, что в этой области акустическое поле — пучок лучей, перпендикулярных поверхности излучателя.

Детали с кривой наружной поверхностью следует располагать нормально к поверхности излучателя для получения наиболее эффективного очистного действия. Когда по тем или иным причинам наружное ультразвуковое поле оказывает недостаточный очистной эффект на внутренние поверхности (пазы, карманы, масляные каналы и т. д.), используют погружные преобразователи, представляющие собой тонкий металлический наконечник, жестко скрепленный с преобразователем. Применяются также специальные устройства (например, в установке УЗС-6), с помощью которых может вращаться или перемещаться наконечник, прикрепленный к преобразователю ПМС-7 в те места детали, которые трудно поддаются обычным методам ультразвуковой очистки.

Выполненный Ребо расчет показывает, что при 10—15% ослабления ионизационного тока допустимое количество изотопа на квадратном сантиметре поверхности излучателя не должно превышать

Такая высокая степень черноты может быть получена только в случае хорошо отполированной внутренней поверхности излучателя.

Как видно из рис. 7-19 часть лучей, диффузно испускаемых точкой / поверхности излучателя, имеет возмож-

при установке излучателей видимый коэффициент лучеиспускания топки возрастает тем больше, чем выше отношение поверхности излучателя к поверхности нагрева и меньше светимость факела;

Во-первых, хотя энергия передается от раскаленной поверхности излучателя довольно интенсивно и техническое оформление этого процесса достаточно просто (даже «изящно»), зато сталкиваемся с проблемой создания простого и экономичного способа нагрева самого излучателя. Электронагрев сравнительно дорог, а для достижения высоких температур излучателя требуется применение сложных неметаллических нагревательных элементов, например слоев криптола, сквозь которые непосредственно пропускается ток. Менее дорог обогрев 186

излучателя газами — продуктами горения топлив. При этом, видимо, более целесообразен нагрев излучателя не газами, проходящими вдоль него с той или другой стороны, а сжиганием газового или жидкого топлива у самой пористой поверхности излучателя, сквозь который подается горючая смесь (так называемое «беспламенное» горение) .

(здесь Ри — площадь поверхности излучателя-Fa — площадь водоохлаж-даемой поверхности камеры сгорания). Насадка подвешивалась таким образом, что нижняя часть ее находилась на расстоянии 50 мм от горелки. Опыты проводились при полной нагрузке камеры сгорания (BQIIV? = 2 - 10е ккал/ма • ч) при половине нагрузки