Поверхности жидкостью

Для сосудов, заполненных коррозионной средой о хорошей электропроводностью, место расположения катода не имеет большого значения. Для равномерного распределения тока по всей поверхности желательно, чтобы катод находился на равном расстоянии от всех частей поверхности аппарата. Встречаются ёмкости, в которых невозможно' или невыгодно помещать катод в геометрический центр. Если катод находится не Б геометрическом.центре ёмкости, то предполагается, что пассивная плёнка об0азует.ся вначале вблизи катода, где сопротивление току наименьшее. После образования пассивное плёнки вблизи катода сопротивление электрическому т оку -повышав т сд, что приводит,к перераспределению тока на участках эащгдаемой поверхности, удалённых от катода. В конечном счёте пассивация поверхности анода происходит во всех точках чероз какое-то определённое время» независимо от положения катодй, В связи с сп*»«ЙЙ- ; • ным место расположения катода выбирается с учётом конструктиэйкх соображений и возможностью снижения мощности источника токи в пусковом реяиме. Конкретных инструкций на этот счёт не разработано, однако t:моются рекомендации о том, что катод г вертикалышх цилиндрических аппаратах должен размещаться ни расстоянии Ю...-•

Плоские поверхности деталей должны быть расположены перпендикулярно или параллельно (рис. 6.103, в поверхность 9) основанию 8, на котором закрепляют заготовку. Шлифуемые поверхности желательно располагать в одной плоскости.

В конструкции прессовых соединений следует обеспечивать возможность их распрессовки. Распрессовываемые детали должны иметь. поверхности (желательно плоские), которые можно 'при распрессовке опереть на массивные плиты или втулки.

Для сосудов, заполненных коррозионной средой с хорошей электропроводностью, место расположения катода не имеет большого значения. Для равномерного распределения тока по всей поверхности желательно, чтобы катод находился на равном расстоянии от всех частей поверхности аппарата (рис.45').

На поверхности деталей не должно быть окалины. Для получе» ния равномерного слоя детали должны иметь низкую шероховатость поверхности (желательно подвергнуть их шлифованию). В процессе борирования параметр шероховатости поверхности возрастает в среднем на 4 мкм. Увеличение размеров после борирования составляет 20% толщины слоя на улучшаемых сталях и 80% на высоколегированных. Явление увеличения размеров при бори-ровании используют для восстановления контрольно-измерительного инструмента.

В конструкции прессовых соединений следует обеспечивать возможность их распрессовки. Распрессовываемые детали должны иметь поверхности (желательно плоские), которые можно при распрессовке опереть на массивные плиты или втулки,

С целью предупреждения прижогов шлифуемой поверхности желательно применять мягкие крупнозернистые круги на бакелитовой связке и форму кругов выбирать с учетом величины шлифуемой поверхности (фиг. 14).

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением параметра шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена кон-

2. Для уменьшения опасности заеданий шток и букса должны иметь твердые, чисто обработанные поверхности, желательно без канавок.

Легкоплавкими припоями бериллий паяют с применением специальных флюсов, содержащих фториды и хлориды цинка, аммония или щелочноземельных металлов. Нагрев под пайку осуществляют быстро, поскольку применяемые флюсы быстро теряют свои свойства. Перед пайкой поверхности желательно лудить. Лужение и пайку производят оловянно-свинцовыми припоями, содержащими цинк, индий или серебро. Пайку бериллия можно осуществить цинковыми или кадмиевыми припоями, которые хорошо растекаются по поверхности бериллия и затекают в зазор. Для улучшения смачивания легкоплавкими припоями с использованием флюса ЛК-2 бериллий покрывают гальваническим никелем. Высокотемпературную пайку бериллия обычно производят в вакууме Ю"3—10~4 Па либо в тщательно очищенном аргоне или гелии. В качестве припоев применяют эвтектический сплав алюминия с кремнием или се-

параллельно (рис. 6.90, в, поверхность 9) основанию 8, на котором закрепляют заготовку. Шлифуемые поверхности желательно располагать в одной плоскости.

Напомним, что система дифференциальных уравнений (4-28),. (4-29) и (4-30) получена для стационарного безградиентного смывания плоской поверхности жидкостью с постоянными физическими свойствами; в жидкости отсутствуют внутренние источники теплоты, выделение-тепла трения пренебрежимо мало, Заметим, что при принятых здесь условиях поле скоростей не зависит от поля температур.

Рис. 4-8. Форма мениска и краевой угол 6 при смачивании (а) и несмачивании (б) поверхности жидкостью.

чивании (б) поверхности жидкостью.

Поверхностно-активные вещества. Для повышения адгезии пленкообразующих к укрываемым материалам и к частицам пигментов и наполнителей в целях образования более равномерной диспергированной суспензии лакокрасочной композиции в ее состав в процессе изготовления вводят поверхностно-активные вещества. Действие их основано на улучшении смачивания твердой поверхности жидкостью, т. е. раствором пленкообразующего в растворителе. Для этой цели применяются триэтаноламин, соли жирных кислот или сами жирные кислоты, лецетин, полиамиды, селиконовые масла и др., благодаря которым обеспечивается более равномерное распределение и прочная дисперсная система суспензии лакокрасочной композиции.

Поверхностно-активные вещества. Для повышения адгезии пленкообразующих к укрываемым материалам и к частицам пигментов и наполнителей, для образования более равномерной диспергированной суспензии лакокрасочной композиции в ее состав в процессе изготовления вводят поверхностно-активные вещества. Действие их основано на улучшении смачивания твердой поверхности жидкостью, т. е. раствором пленкообразующего в растворителе. Для этой цели применяют триэтаноламин, соли жирных кислот или сами жирные кислоты, лецетин, полиамиды, селиконовые масла и др., благодаря которым обеспечивается более равномерное распределение и прочная дисперсная система суспензии лакокрасочной композиции.

щего слой потока и увеличение коэффициента теплообмена при переходе от омывания поверхности жидкостью в пустой трубе к соприкосновению с пронизываемым жидкостью покоящимся или псев-доожиженным слоем (рис. 10-13).

Дальнейшее уточнение функции Ft(p/pKp) 'может быть произведено введением масштабов, учитывающих отклонение физических свойств жидкостей в границах более узких групп веществ в смысле формул (1). Однако вряд ли это целесообразно, так как и при этом остается разброс опытных точек, обусловленный специфической неустойчивостью процесса кипения, количеством и типами центров парообразования и связанного с этим характером смывания поверхности жидкостью и т. п. факторами, не поддающимися точному аналитическому учету.

Ржавление может быть сведено к минимуму или полностью устранено, если предотвратить попадание в гидравлическую систему воды. Если же это невозможно, следует использовать жидкости, способные предотвращать коррозию. Некоторые из жидкостей, применяемых в гидравлических системах, обладая умеренными защитными свойствами, отличаются необычным сродством к металлическим поверхностям. В этом случае простого смачивания поверхности жидкостью для гидравлических систем достаточно для сведения ржавления к минимуму. Однако такие жидкости предотвращают коррозию менее эффективно, чем жидкости, содержащие специальные защитные присадки. Такие присадки благодаря своему большому сродству к металлическим поверхностям образуют пленку, стойкую против смывания водой и поэтому защищающую поверхности от контакта с ней. Присадки следует подбирать очень тщательно, чтобы они не ухудшали других свойств, в частности способности жидкости отделять воду. Циркуляция в системе частиц ржавчины и других твердых загрязняющих включений может быть предотвращена путем использования соответствующих фильтров.

Контроль качества подготовки поверхности. Для оценки качества подготовки поверхности к пайке может быть использована методика изучения релаксационных явлений при смачивании паяемой поверхности жидкостью. Время релаксации и краевой угол смачивания позволяют количественно оценить качество подготовки поверхности.

высоте, орошение их поверхности жидкостью при скорости движения

Рис. 3.2. Случай несмачивания (6 > 90°) твердой поверхности жидкостью