Поверхности магнитной

Анализ излома лонжерона лопасти показал, что он имеет усталостный характер. Зона устало- : сти расположена на нижней поверхности лонжерона и занимает около 40 % площади сечения разру- ; шения (рис. 12.2). Очаг разрушения представляет j собой повреждение наружной поверхности лонжерона глубиной от 0,05 до 0,6 мм. Очагом разруше- ния послужила одна из лунок от пескоструйной обработки поверхности лонжерона — сталь i 40ХНМА. Рентгеноструктурный анализ материала в зоне зарождения трещины показал, что вместо j создаваемых напряжений сжатия для компенсации растягивающих напряжений от внешней нагрузки в поверхностных слоях материала имели место остаточные напряжения растяжения величиной около 500 МПа. ;

Усталостная трещина, зародившись у наруж-1 ной поверхности лонжерона в зоне положитель- i ных остаточных напряжений, развилась симметрично очагу разрушения в обе стороны от него, и в процессе распространения трещины в изломе 1 были сформированы регулярные усталостные линии (рис. 12.2). Первоначальное формирование поверхности разрушения имело место при созда- j нии поверхностной трещины, которая достигла противоположной поверхности лонжерона при > прорастании по наружной поверхности на длину 2 с = 15 мм. По границам поверхности излома с на- ружной и внутренней стороны сечения разруше- j

зионного растрескивания материала и формирования полуэллиптической зоны у стыка нижней полки лонжерона с его задней стенкой по наружной поверхности с размерами малой и большой оси соответственно 1,3 х 3,0 мм. Межзеренные растрескивания материала по поверхности лонжерона и в его изломе не имели признаков существенного формирования продуктов коррозии.

Сопоставление остальных случаев разрушения лонжеронов между собой показало, что наибольшее по глубине распространение трещины с формированием начального П-участка вплоть до 12 мм относится к случаю разрушения на относительном радиусе 0,7 (см. табл. 12.1). Очаг разрушения указанной лопасти располагался на внутренней поверхности лонжерона и представлял собой глубокую каверну почти сферической формы радиусом около 2 мм. В зоне очага разрушения по поверхности лонжерона с обеих сторон излома имелась направленная вдоль оси лопасти цепочка каверн различной глубины, которые качественно были подобны каверне, явившейся очагом усталостного разрушения.

Металлографическим исследованием в месте повреждения поверхности лонжерона была выявлена локальная зона литой (не термообработан-ной) структуры материала с четкой границей по отношению к усталостному объему термообрабо-танного материала. Такое дефектное состояние ло-

калькой области материала указывало на локальное плавление материала, которое было реализовано в процессе производства в результате касания электродом внутренней поверхности лонжерона в процессе ее кадмирования. Аналогичные каверны по поверхности лонжерона указывали на многократное касание его поверхности электродом.

По поверхности лонжерона в нижнем заднем углу имело место повреждение на глубину около 2 мм в виде углубления в результате сверления лонжерона со стороны нижней поверхности сверлом, имевшим диаметр 2 мм. От этого повреждения лонжерона, явившегося очагом разрушения, распространилась усталостная трещина с сохране-

нием уголковой формы ее фронта и формированием усталостных мезолиний (рис. 12.9). При длине трещины около 9 мм в направлении нижней полки и стенки, а также в направлении к внутренней поверхности лонжерона произошло ее сквозное прорастание. Дальнейшее сквозное развитие трещины продолжалось по нижней полке еще на 11 мм и по стенке еще на 10 мм. Суммарная длина трещины в нижней полке от повреждения свер-

На поверхности лонжерона лопасти из сплава АВТ-1 производят упрочнение материала и создают в приповерхностных слоях остаточные сжимающие напряжения. Так, например, анализ уровня и глубины распространения остаточных напряже-

Применительно к рассматриваемому случаю было выявлено, что первоначальное коррозионное (межзеренное) растрескивание материала происходило вплоть до глубины 0,4 мм. На длине около 5 мм происходил переход от преимущественного коррозионного (внутри- и межзеренного) разрушения к процессу чисто усталостного (внутризе-ренного) разрушения. От этой зоны достаточно долго в последующем происходило распространение усталостной трещины. Уровень эквивалентного напряжения не превысил расчетной величины, что позволяет заключить следующее. Без концентрации нагрузки при коррозионном растрескивании материала на глубину более 0,3 мм с наружной поверхности лонжерона зарождение усталостной трещины не должно происходить, поскольку в пределах указанного слоя имеют место остаточные сжимающие напряжения, величина которых превосходит уровень эквивалентного растягивающего напряжения.

Первоначальное распространение усталостной трещины в лонжероне № 1 происходило почти симметрично относительно дефектной зоны и имело небольшую асимметрию только при подходе к внутренней поверхности лонжерона. Последнее связано с тем, что дефект материала в виде каверны расположен таким образом, что малая ось распространившейся полуэллиптической трещины совпала с радиусом перехода гладкой стенки в ребро жесткости. Поэтому при подходе к противоположной (внутренней) поверхности лонжерона форма фронта трещины вытянулась так, что она с большей интенсивностью стала прорастать в ребре жесткости (в сечении этого ребра). Это выразилось в формировании скоса от пластической деформации в виде уступа вслед за каскадом усталостных линий (рис. 12.16). В связи с указанной особенностью роста трещины она стала полностью сквозной только после того, как проросла на все сечение ребра жесткости.

Из каких соображений следует, что частицы движутся по поверхности магнитной трубки? Как объясняется действие «магнитных зеркал» сохранением магнитного момента и непосредственным рассмотрением действующих на заряд сил со стороны магнитного поля?

Она означает, что частицы движутся по поверхности магнитной трубки, т. е. трубки, поверхность которой образована линиями магнитной индукции (см. рис. 135). Чтобы в этом убедиться, надо принять во внимание, что, по определению силовой трубки, магнитный поток, пронизывающий поперечное сечение трубки, не изменяется вдоль нее. Магнитный поток через поперечное сечение трубки может быть представлен следующим образом:

Грязь и забоины на поверхности магнитной плиты

Выпуклость или вогнутость поверхности магнитной плиты

Порошок может наноситься на намагниченную поверхность насухо, опудриванием или погружением, либо смачиванием поверхности магнитной суспензией. Последняя составляется из 80 г стальной стружки или 250 г порошка окалины, хорошо разболтанных в жидкости состава 0,5 л трансформаторного масла плюс 0,5 л керосина.

При контроле изделий с применением электромагнитов, питаемых переменным током, на проверяемой поверхности наблюдаются зоны, на которых трещины магнитным порошком не выявляются. Например, при установке переносного электромагнита на изделие, включении тока и поливе проверяемой поверхности магнитной суспензией происходит движение частиц суспензии в направлении от полюс-

Превышения температуры поверхности магнитной системы и элементов металлоконструкций должно быть не более, чем допустимо для соприкасающихся изоляционных материалов.

Поверхности магнитной системы 75

забоины, загрязнения и неровности на поверхности магнитной плиты или заготовки

Превышения температуры поверхности магнитной системы и элементов металлоконструкций должно быть не более, чем допустимо для соприкасающихся изоляционных материалов.

Поверхности магнитной системы и элементов металлоконструкций