Поверхности материала

Некоторый износ может, однако, сохраниться в том случае, когда на поверхностях имеются отдельные выступы (хотя бы и микроскопических размеров), которые при достаточно узком зазоре между поверхностями могут задевать друг друга. Продукты износа — твердые частицы, — попадая в зазор, могут действовать подобно частицам абразивного порошка и вызывать дальнейшую порчу поверхностей. Поэтому при смазке важно, чтобы толщина минимального зазора превышала высоту неровностей поверхности. Для этого применяется два средства. Во-первых, трущимся поверхностям стараются придать возможно более гладкую форму. Так, в деталях двигателей внутреннего сгорания, в частности в авиационных, применяют поверхности, максимальная высота неровностей которых достигает нередко только десятых долей микрона. Во-вторых, применяют смазки такой вязкости, при которой толщина минимального зазора будет превышать высоту максимальных выступов трущихся поверхностей.

На прочность сцепления влияют способ механической обработки и шероховатость исходной поверхности. Максимальная прочность сцепления для незакаленных сталей, чугунов и цветных металлов может быть достигнута при 7-м классе чистоты поверхности, полученной точением, а для закаленных сталей — при 8-м классе чистоты поверхности, полученной шлифованием.

Группа качества поверхности Класс точности размера Допускаемые дефекты поверхности Максимальная глубина залегания дефектов

Группа качества поверхности Клаоо точности размера Допускаемые дефектен поверхности Максимальная глубина залегания дефектов

Размерное хонингование осуществляют для получения заданной точности размеров и геометрической формы без предъявления особых требований к качеству поверхности. Максимальная высота микронеровностей при размерном хонинговании достигает 0,5 мкм.

Более жесткие режимы и меньшие величины /' снижают чистоту поверхности. Максимальная чистота обработки непрофилированным инструментом-проволокой — до V 9 (особо мягкие режимы).

Более жесткие режимы и меньшие величины / снижают чистоту поверхности. Максимальная чистота обработки непрофилированным инструментом-проволокой — до V 9 (особо мягкие режимы).

На прочность сцепления влияют способ механической обработки и шероховатость исходной поверхности. Максимальная прочность сцепления для незакаленных сталей, чугунов и цветных металлов может быть достигнута при 7-м классе чистоты поверхности, полученной точением, а для закаленных сталей — при 8-м классе чистоты поверхности, полученной шлифованием.

Группа отделки Квалитеты Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 Допустимые дефекты поверхности Максимальная глубина

где Т\, /2, S, M\, MI, H - компоненты внутренних сил; Е], Е2, у, «ь «2, aej2 - деформации и изменения кривизн, выражающиеся через перемещения срединной поверхности. Максимальная кинетическая энергия

Таблица 14.1 Максимальная глубина неровностей поверхности

Когда интенсивность излучения достигнет максимума, свет начнет сильно ионизовать пары вещества, превращая их в плазму. Возникнув, плазма преградит дальнейший доступ лазерного излучения к поверхности материала — ведь свет интенсивно поглощается плазмой (рис. 18.3, в).

уоы стекла и свойств его поверхности. Стекло подвергается зэяал--.'! в подогретых кремнийоргапических жидкостях,в результате чего я поверхности материала образуются полимерные пленки: этим создался дополнительное упрочнение.

ментах резания создают оригинальные вещественные, энергетические и информационные структурные уровни, особенно поверхностные. Изменение вещественного расположения, энергетической структуры и информационного поля в процессе обработки материала заготовки Детали приводит к изменению комплексного свойства или комплекса свойств покрытия поверхности материала инструмента рсзиния.

Материл инструмента резания с покрытием рассматривается как сложная внутренняя система внешней технологической системы обработки резанием создающей условия Среды. Процесс резания-трения инструментом материала детали представляется как разновидность обработки поверхности материала инструмента.

В условиях применения графита при высОких температурах. когДЗ теплоотдача излучением является решающим фактором теплообмена, большое значение имеет степень черноты поверхности материала. У графитовых материалов она составляет 0,7...0,9 и возрастает при нагреве и шероховатости поверхности.

Исследуя изменение морфологии поверхности, можно установить ряд закономерностей в изменении ее структуры. Так, в исходном (необлученном) состоянии поверхность твердого сплава представляет собой совокупность зерен карбидов, связанных между собой кобальтовой прослойкой (рис. 6.14. а). Границы фаз при этом четко выражены. После облучения поверхности пучком с плотностью мощности 1.2 Дж/см-(рис. 6.14, 6) наблюдается начало плавления межфазных границ и их "размывание". Увеличение мощности пучка приводит к образованию на поверхности материала трещин и микрократеров (рис. 6.14, в, г).

Обработка материалов ионно-плазменными потоками позволяет формировать на поверхности тонкие покрытия различного состава и тем самым изменять поверхностные свойства металлов и сплавов в широких пределах. Уникальные свойства композиций "основа—покрытие" могут быть обеспечены нанесением многослойных покрытий, выбором различной толщины модифицированных слоев, а также вариацией технологических режимов обработки. Наибольшее распространение получили методы нанесения износостойких покрытий в вакууме. Преимущества данных физических методов связаны с высокой степенью чистоты технологического процесса, с возможностью контроля и воспроизведения режимов ионно-плазменной обработки. Методы нанесения покрытий в вакууме различаются механизмами генерации плазменных потоков и включают три стадии процесса: генерацию потока частиц; осаждение плазменного потока; формирование покрытия на поверхности материала.

Гигротермическое равновесное состояние материала в окружающем воздухе с постоянной относительной влажностью Ф„ и температурой Тс наступает через продолжительное время. В этом состоянии температура Т материала равна температуре Гс воздуха, давление рм паров воды у поверхности материала равно парциальному давлению рп водяного пара в воздухе и соответствует давлению рж пара на поверхности жидкости и парциальному давлению рн насыщенного пара (рис. 10.1). Влагосодержание материала приобретает в этом состоянии некоторое постоянное значение dmp = dp, называемое равновесным влагосодержанием (или равновесной влажностью Wp), зависящим от Т„ фв и способа достижения равновесия. Влаго-содержание rfp при <рв < 100 % называют гигроскопическим dr. Равновесное влаго-содержание материала, достигаемое при фв=100%, называют максимальным гигроскопическим dmaxr.

Процесс сушки представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных процессов передачи теплоты от теплоносителя к материалу через пограничный слой (теплоотдача), фазового превращения (испарение), переноса теплоты и влаги внутри материала (тепло- и массоперенос), передачи влаги и теплоты с поверхности материала в среду через пограничный слой (тепломассообмен). В капиллярно-пористых телах при сушке может происходить перенос неконденси-

При подводе теплоты к материалу излучением поля d к Т подобны полям при конвективной сушке (рис. 10.2, а), но градиенты d и Твыше. При Тс больше температуры поверхности материала обнаруживается аномальное распределение температуры (рис. 10.2, в), при котором максимум Гнаходится на некотором расстоянии от поверхности материала.

Скорость сушки в период I рассчитывают по интенсивности испарения влаги с поверхности материала [в кг/(м2 • с)]