Поверхности механические

Принципы обработки поверхности материалов инструментов резания самоорганизующимися покрытиями является фундаментальной проблемой. Основные принципы обработки материалов: открытость внутренней технологической системы — системы материала; веравно-весность внешних и внутренних условий обработка; соглосоваявость наво-мякроэлемеатов и процессов; нелинейность взаимосвязи внешних и внутренних условий обработай материалов покрытием или резанием.

Ионно-лучевая обработка оказывает заметное влияние на химические и адгезионные свойства поверхности материалов [79]. Имплантация определенного сорта ионов способствует повышению коррозионной прочности, а также устойчивости ионно-легированных металлов и сплавов к высокотемпературному окислению. Образование химических соединений в сталях и сплавах за счет внедрения имплантированной примеси или повышения предела концентрации элементов изменяет скорость химических реакций и кинетику роста окисных пленок и, кроме того, повышает их сцепление с основой. Наличие пленок мягких оксидов снижает интенсивность образования адгезионных узлов схватывания и коэффициент трения и способствует улучшению трибологических характеристик материалов.

Воздействие высокоэнергетического когерентного излучения на материалы как технологический метод характеризуется широкими потенциальными возможностями обработки металлов и сплавов. Особенностями метода лазерной обработки являются локальность и высокая концентрация подводимой энергии. Используемый диапазон плотностей мощности лазерного пучка находится в пределах Wp = 102-1012 Вт/см2. Разработаны перспективные технологии обработки поверхности материалов, позволяющие осуществлять плавление, термоупрочнение и легирование приповерхностных слоев конструкционных и инструментальных материалов. Варьируя технологическими параметрами, можно обеспечить изменение скоростей нагрева и охлаждения, размеров зон обработки, формировать структуру материалов и получать модифицированные слои с требуемыми свойствами.

нарушения сплошности, расслоения, поры, трещины, дородных тел, изменения структуры материалов, коррозионные раковины, отклонение геометрической формы от заданной, а также внутренние напряжения в материале. Применение переносных микроскопов дает возможность исследовать состояние и структуру поверхности материалов при увеличении. В сочетании со стробоскопом оптические методы позволяют исследовать подвижные детали. Терминология в области оптических методов и предъявляемые к ним требования нормализованы [57, 58].

Приведены сведения по электроосаждению металлических покрытий на различные металлы и сплавы. Описаны различные свойства покрытий, методы контроля их качества, указаны области применения. Рассмотрены широко известные и новые типы электролитов для осаждения металлов и сплавов, методы приготовления электролитов. Большое внимание уделено обработке поверхности материалов, от качества которой зависят как сам процесс нанесения покрытий, так и дальнейшая эксплуатация изделий.

Шероховатость поверхности материалов —• Средства акустического контроля 286

Таким образом, главная опасность заключается в том, что под действием облучения может нарушиться симметричность характеристик термисторов, что приведет к различию между прямым и обратным сопротивлением во всех случаях, где закись меди является одним из основных компонентов смеси. Остальные окислы металлов ведут себя под облучением в основном подобно закиси меди, дричем в большинстве случаев наблюдается остаточный эффект ионных смещений вблизи поверхности материалов. Ионные смещения, например, в окиси цинка [5] уменьшают каталитическую активность окислов. В связи с этим появляется возможность рассеяния или захвата электронов ловушками, что может изменить важные для термисторов электрические характеристики.

В работах указывается, что бакелитовые или фенольные покрытия некоторых элементов схем могут влиять на снижение их удельного сопротивления во время и после облучения. При интегральном потоке быстрых нейтронов порядка 1018 нейтрон /см2 объемное удельное сопротивление-фенольных материалов возросло приблизительно на 50%. К сожалению, непосредственные измерения поверхностного удельного сопротивления не были сделаны, а они могли бы отразить влияние науглероживания поверхности материалов.

Усилению биоповреждений способствуют отмеченные выше процессы, протекающие как внутри микроорганизмов, так и во взаимодействии различных групп, родов и видов микроорганизмов. На поверхности материалов обычно сосуществуют различные микроорганизмы: бактерии, грибы, дрожжи, актиномицеты. Между ними возникают новые связи, в результате которых формируются взаим-нофункционирующие ассоциации, обеспечивающие выживание и адаптацию отдельных видов. Среди множества влияющих факторов основное значение имеет субстрат, на котором происходит формирование микробных ценозов.

89. Исследование поверхности материалов методом экзоэлектронной эмиссии. Сб. Свердловск, изд. УПИ, 1969.

97. Исследование поверхности материалов методом экзоэлектронной эмиссии. Свердловск: изд. УПИ, 1969. 166 с., ил.

довательность операций» режимы, методы контроля) -»• ность, качество поверхности, механические свойства, -»• усталостная прочность, антикоррозион-ность и ДР-) — > вероятность безотказной работы и др.)

Все компоненты технологического процесса — метод обработки и применяемое оборудование, последовательность операций, режимы обработки, методы контроля — определяют его выходные параметры и в первую очередь показатели качества изделия, указанные конструктором в ТУ — его точность, качество поверхности, механические свойства и др.

Сущность его состоит в том, что в качестве щупа используют острозаточенную иглу, приводимую в поступательное перемещение по определенной трассе относительно поверхности. Ось иглы располагают по нормали к поверхности. Опускаясь во впадины, а затем поднимаясь на выступы во время движения ощупывающей головки относительно испытуемой поверхности, игла начинает колебаться относительно головки, повторяя по величине и форме огибаемый профиль поверхности. Механические колебания иглы преобразуются, как правило, в подобные им электрические колебания при помощи электромеханического преобразователя того или иного типа. Снятый с преобразователя полезный сигнал усиливают, а затем измеряют его параметры, подобные параметрам неровностей испытуемой поверхности (профило-метрирование), или записывают профиль поверхности в выбранных вертикальном и горизонтальном масштабах (профилографи-рование).

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности: механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование.

Технологический процесс (виды и последовательность операций, режимы, методы контроля) - Параметры качества изделия (точность, чистота поверхности, механические свойства и др.) ~> Эксплуатационные свойства изделий (износостойкость, усталостная прочность, антикоррозий-ность и др.) - надежности и долговечности (срок службы, вероятность безотказной работы и дрЛ

поверхности, механические свойства, качество литого металла) и специальные (оценивающие герметичность, коррозионную стойкость, износостойкость и другие свойства). При оценке технических требований к отливкам руководствуются соответствующими ГОСТами и ОСТами. Кроме того, ряд специальных требований может отражаться в документации (например, в чертежах) на изготовление литых деталей. Если технически сложно или экономически нерентабельно обеспечивать при литье необходимую точность размеров, шероховатость поверхности детали или другие требования, то это достигается последующей обработкой резанием.

От химического состава металла зависят также состав и свойства окалины на его поверхности, механические свойства самого металла и контактные давления при деформации.

Первичным этапом очистки техники является, как правило, механическая обработка ее поверхности. Механические методы очистки используют для удаления с деталей твердых, сильно пригоревших углеродистых отложений, которые не могут быть удалены физико-химическими методами, а также остатков старого лакокрасочного покрытия, оксидных пленок, продуктов коррозии, окалины и прочих веществ.

Наиболее важными характеристиками бумаги являются: микрогеометрия ее поверхности; механические свойства; равномерность отлива; способность впитывать краску; химические свойства, окраска, а также деформация бумаги при изменении ее влажности [218]. Все эти свойства бумаги оказывают существенное влияние на качество печатной продукции.

Транспортирование полусамотечным способом осуществляют в специальных наклонных лотках', устанавливаемых под углом к горизонту, значительно меньшим угла трения (0,5—3°), и только скольжением. Перемещение изделий достигается под действием их силы тяжести вследствие уменьшения силы трения между поверхностями скольжения путем поперечного движения опорной поверхности (механические полу самотечные лотки), а также путем создания воздушной прослойки между поверхностями (пневматические полусамотечные лотки).

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности: механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование.