Поверхности находящиеся

Физико-механические свойства материала сферы и преграды, условия и скорость соударения определяют локальные особенности удара. Возможны следующие случаи: а) удар с местным смятием без внедрения; б) удар с внедрением в преграду. Как при ударе без внедрения, так и при ударе с внедрением сфера испытывает действие силы тяжести, силы инерции и давления, которое приложено на части поверхности, находящейся в контакте с преградой, и распределено по закону

Коррозионная стойкость — способность сталей противостоять коррозии. Критерием оценки служит масса материала, превращенного в продукты коррозии в единицу времени с единицы площади поверхности, находящейся во взаимодействии с агрессивной средой, или толщина разрушенного слоя в единицу времени.

Коррозионная стойкость — способность сталей противостоять коррозии. Критерием оценки служит масса материала, превращенного в продукты коррозии в единицу времени с единицы площади поверхности, находящейся во взаимодействии с агрессивной средой, или толщина разрушенного слоя в единицу времени.

на поверхности, находящейся в контакте с движущейся холодной водой (от места, на которое приходится удар струи, и до места, где происходит нагрев трубки);

Испытанием стали с сульфоцианированным слоем при ударно-контактных нагрузках установлено, что в первый момент происходит интенсивный износ наиболее мягкой по сравнению с другими зонами слоя сульфидной пленки и «вмазывание» сернистых соединений в микронеровности поверхности находящейся под ней карбо-нитридной зоны (20]. Дальнейшее воздействие нагрузок и теплоты, выделяющейся на контактирующих поверхностях, способствует миграции серы в более глубокие зоны слоя, что обеспечивает повышение его износостойкости.

Для получения покрытия этим методом можно использовать два совершенно разных процесса. В первом случае металл в .виде стержня, проволоки или металл, находящийся в тигле, нагревается под действием электрического тока электроотражательным или электродуговым методом до газообразного состояния. Металлические молекулы пара прямолинейно пересекают вакуумную камеру от их источника. Конденсация происходит на любой охлажденной поверхности, находящейся на пути прохождения потока молекул. Изделие необходимо вращать, чтобы все его участки подверглись осаждению молекул пара, и(или) применять многочисленные источники образования пара, размещая их в разных частях вакуумной камеры.

Выражение (2-68) является записью закона Кирхгофа для направленного излучения поверхности, находящейся в состоянии термодинамического равновесия.

Давление пара в работающих котлах принято измерять в килограммах на каждый квадратный сантиметр поверхности, находящейся под давлением. Давление в 1 кг на 1 см2 назвали давлением в 1 техническую атмосферу и показания прибора, указывающего давление в килограммах на 1 см2, называют для краткости, атмосфера-ми.

В соответствии с приведенным законом абсолютная вязкость является силой, действующей на единичную площадь плоской поверхности, перемещающейся с единичной скоростью относительно другой плоской поверхности, находящейся от первой на единичном расстоянии.

Для успешного применения форм из сталистого чугуна требуется, чтобы толщина всех стенок была почти одинаковой. При термообработке форм, конфигурация и поперечное сечение которых резко изменяются, литой металл может растрескаться или покоробиться. Теплопроводность сталистого чугуна сравнительно низка. В местах изменения толщины стенок формы температура на ее поверхности может колебаться в широких пределах. В результате затрудняется контроль процесса отверждения формуемого композита. Если допускается увеличение массы оснастки, а стадии нагрева и охлаждения поверхности, находящейся под эластичной диафрагмой, адекватны, то литая форма должна быть

При контакте перемещающихся относительно друг друга деталей происходит износ их поверхностей, который начинается с наиболее выступающих вершин неровностей. В процессе эксплуатации скорость износа будет тем больше, чем меньше площадь поверхности, находящейся в контакте.

При этом масло интенсивно разбрызгивается и капли его оседают на все поверхности, находящиеся внутри корпуса (картера), в котором расположена передача, в том числе и на поверхности подшипников качения. Самая обильная смазка достигается поливанием передачи с помощью специальной смазочной системы, питаемой

При холодной сварке двух пластичных металлов с помощью пуансонов П1 и П2 (рис. 2.12) в заштрихованной зоне возникает сильное пластическое течение, создающее чистые металлические поверхности, находящиеся в тесном контакте друг с другом. Между такими поверхностями возникает обычная металлическая связь, обусловливающая эцгезшо.

Свежеприготовленный строительный раствор является щелочным и потому коррозивным по отношению к алюминию. Во избежание появления на его поверхности протравленных пятен, ее нужно защищать от брызг раствора. При строительных работах можно, например, укрывать алюминиевые части листами пластика или наносить на поверхность алюминия покрытие из легко снимаемого лака или ленты. Алюминиевые поверхности, находящиеся в контакте со свежим бетоном, например обшивки фронтонов, подоконники, вначале подтравливаются, но вскоре приобретают покрытие из алюмината кальция, которое защищает против дальнейшей коррозии. Коррозионные повреждения могут, однако, возникнуть, если бетон порист или конструкция спроектирована так, что алюминиевая поверхность многократно подвергается воздействию щелочной воды из бетона.

Одним из главных недостатков силиконовых жидкостей является их крайне низкая смазывающая способность, особенно для пар трения из черных металлов. Силиконовые жидкости имеют низкий модуль объемной упругости, и он в большой степени зависит от температуры, что важно учитывать при проектировании систем управления и насосов высокого давления. К другим недостаткам этих жидкостей надо отнести отсутствие смачивания металлических поверхностей и низкое поверхностное натяжение, составляющее 19—20 дин/см (у минерального масла 30 дин/см). Поэтому поверхности, находящиеся в контакте с жидкостью, необходимо тщательно герметизировать и покрывать лаками.

2. Установка роторов с некоторым завышением относительно нижних частей расточек уплотнений, т. е. когда f>e, а боковые размеры k равны между собой. Разница в размерах / и е дается от 0,08 до 0,20 мм. Такая установка ротора применяется в турбинах, у которых консольные лапы цилиндров имеют горизонтальные опорные поверхности, находящиеся ниже уровня плоскости разъема.

Прочность и плотность соединительных частей маслопроводов необходимо тщательно контролировать. Трубы и фланцы паропроводов и другие горячие поверхности, находящиеся вблизи маслопроводов турбины, должны быть тщательно изолированы; изоляцию участков, находящихся против фланцев маслопроводов, следует покрыть раствором жидкого стекла и обшить металлическим листом. На фланцах, из которых при повреждении прокладок может попасть масло на горячие поверхности или пар на маслопроводы и масляный бак турбины, должны быть установлены кожухи или отбойные щитки.

Основное преимущество электронных микроскопов по сравнению с оптическими заключается в сочетании большого увеличения (до 100000х у РЭМ и 500000х у ПЭМ) с большой глубиной резкости (порядка единиц и десятков микрометров). Это позволяет при большом увеличении детали одновременно наблюдать поверхности, находящиеся на разных высотах, и получить наглядное «объемное» изображение структуры поверхности.

Примечания: 1. Таблица составлена по руководящему материалу ПО Оргстанкинпром «Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках», М.: НИИмаш, 1975. 144 с. 2. Для станков 2Р118Ф2 и 2Р135Ф2 время поворота револьверной головки на две позиции (120°) — 0,05 мин; три позиции (180°) —0,10 мин; четыре позиции (240°) —0,12 мин; пять позиций (300°) —0,14 мин. Так как время поворота на одну— три позиции перекрывается временем ускоренного и установочных перемещений, то обработку отверстий несколькими инструментами следует проводить при повороте револьверной головки. 3. Для станков 243ВМФ2, 245ВМФ2 все поверхности, находящиеся в одной плоскости, рекомендуется обрабатывать без смены инструмента, так как время смены инструмента больше времени ускоренных и установочных перемещений. 4. Для станка 2А622Ф2 в таблице указано время ускоренного и установочного перемещений по осям W и X. Ускоренное и установочное перемещения по оси Z происходит за 0,08 мин. Время изменения (вручную) частоты вращения шпинделя — 0,10 мин, изменения направления вращения шпинделя — 0,05 мин, изменения подачи — 0,05 мин, поворота стола вручную на 90° (180°) —1,0 (1,5) мин. Для станка 6РПФЗ время изменения (вручную) частоты вращения шпинделя — 0,07 мин; для станка 6Р13ФЗ — 0,08 мин. Для станка 6Р13РФЗ поворот (автоматический) револьверной головки на одну позицию (72°) происходит за 0,05 мин; для станка 6520РФЗ (60°) — за 0,05 мин; для станка 6540РФЗ (60°) — за 0,04 мин. 5. Элементы времени для станков, не указанных в таблице, назначают по аналогии, с учетом паспортных данных станка.

Во второй разметочной операции размечаются поверхности, подлежащие обработке, но не размеченные при первой разметочной операции; это прежде всего поверхности, находящиеся на нижнем настиле центральной, правой и левой боковых секций. В частности, на центральной секции переносятся осевые /—•/ и II—// на нижний настил.

Масляная система турбины в условиях ее эксплуатации должна быть достаточно плотной, не допускать проникновения масла на горячие поверхности, что может вызвать воспламенение его и пожар. Трубы и фланцы паропроводов и другие горячие поверхности, находящиеся вблизи маслопроводов турбины, должны быть тщательно изолированы с покрытием их раствором жидкого стекла или обшиты листовой сталью для предохранения от пропитки маслом. Фланцы маслопроводов и паропроводов, из которых при повреждении прокладки масло может попасть на горячие поверхности, а струя пара — на маслопроводы и масляный бак, должны ограждаться металлическими кожухами.

Наиболее уязвимыми участками являются сварные швы и участки поверхности, находящиеся между сварными швами. Усиленная их коррозия вызывается остаточными те,рми-ческими напряжениями в поясе сварки и структурными изменениями в металле. Увеличение коррозионной стойкости этих участков достигается при сварке встык, при уравнивании толщин свариваемых деталей в месте шва, при выборе электрода соответствующего состава, при последующей термической обработке и др.