Поверхности необходимо

Перенапряжение водорода при выделении его на технических металлах из 2-н. раствора H2SO4 приведено на рис. 175. Присутствие в растворе и адсорбция на катодной поверхности некоторых веществ (солей мышьяка и висмута, некоторых органических веществ) увеличивают перенапряжение водорода. С повышением температуры перенапряжение водорода уменьшается (примерно на 2—4 мВ на 1 град для металлов с большим перенапряжением водорода).

Уже при обычной температуре па поверхности многих металлов при соприкосновении с воздухом образуется тончайший слой окислэи. Образующаяся окисная пленка может защищать металл зт дальнейшего окисления. Возникновение на поверхности некоторых металлов защитной пленки при воздействии растворов электролитов, обладающих окислительными свойствами, рассмотрено в гл. IV. Защитные свойства окисных пленок, образуемых при действии газовых сред, определяются рядом факторов.

Иногда на поверхности некоторых полимерных материалов под одновременным воздействием химически активной среды и механических напряжений образуются тонкие трещины. Это явление, которое также характерно и для металлов, называется коррозией под напряжением, а вид разрушения - коррозионным растрескиванием.

Коэффициенты черноты е поверхности некоторых материалов

Согласно Бэйкеру [1], для поверхности раздела в композите алюминий — нержавеющая сталь характерно локальное протекание реакции. Отмечая, кроме того, нестойкость связи в условиях усталостного испытания [1], он предложил для описания характеристик поверхности раздела термин «прочность смешанной связи». Усталостные трещины, распространяющиеся вдоль поверхности раздела, по-видимому, отклоняются у точек, где прочность 'связи выше. На других образцах было обнаружено, что усталостная трещина распространяется вдоль проволок, на которых не началась реакция, но отклоняется от поверхности раздела проволок, участвующих в реакции. Это обстоятельство*, наряду с наблюдавшимися Бэйкером локальными разрывами пленки в нескольких точках на поверхности раздела стальной проволоки, позволяет отнести данный композит к псевдопервому классу. Пленка о'киси алюминия на алюминиевой матрице задерживает реакцию до тех пор, пока не происходит локальных разрушений и не становится возможным образование алюминида железа Fe2Als. Принадлежность системы к псевдопервому классу была подтверждена также наблюдениями Паттнайка и Лоули [23], которые обсуждались в гл. 3 (см. там рис. 10). Бэйкер[1] и Джонс [13] также отмечали нерегулярное разрушение поверхности раздела в этой системе. Хотя, по Джонсу [13], связь между проволоками и матрицей имеет, по-видимому, преимущественно механический характер, на поверхности некоторых проволок заметна третья фаза. Представления о механической связи основаны на том, что отслоившаяся при испытании на растяжение от матрицы в месте образования шейки по-

Коалесценция второй фазы в этих усах не обнаружена, и только в одном случае после термообработки при 1373 К наблюдалась сфероидизация. Однако после отжига при 1473 К на поверхности некоторых усов обнаружена сфероидизация, хотя и в значительно меньшей степени, чем в усах СТН.

Фрагментация усов TFI не наблюдалась. Иногда на поверхности некоторых усов после термообработки выше 1273 К были видны питтинги, но их количество при любой заданной температуре было меньше, чем в усах СТН.

Сегодня имеются лишь ограниченные данные о природе связи между очищенным сапфиром и никелем, и поэтому подробное обсуждение этого вопроса не оправдано. Одна/ко интересно отметить, что механическая связь (рис. 15) при 1373 К достаточно прочна, чтобы воспрепятствовать отделению частиц репликой при изготовлении препаратов для электронно-микроскопического исследования. Согласно предварительным результатам Бонфилда и Маркгам [6], при более высоких температурах (1573 К) на поверхности некоторых усов появляются питтинги и частицы никеля принимают неправильную форму, что указывает на возможность протекания химической реакции. Если эти данные подтвердятся, то они будут свидетельствовать о возможности двустадийного процесса получения оптимальных свойств композита (процесс формирования химической связи проводится при высокой температуре, а затем материал работает при более низких температурах, где упрочнитель и матрица совместимы).

15. Чистота обработанной поверхности некоторых металлокерамических материалов

Водород. При температурах до 400° С водород практически не оказывает вредного действия на конструкционные материалы. При дальнейшем повышении температуры он может разрушать (восстанавливать) защитные окисные пленки на поверхности некоторых элементов, например алюминия, и вступать с ними во взаимодействие с образованием гидридов.

Ряд авторов указывает, что оксидная пленка, образующаяся на поверхности некоторых сплавов, защищает металл от износа. Поэтому, например, испарительные трубы в кипящем слое изнашиваются, а пароперегревательные - нет. По их мнению, с увеличением температуры металла износ существенно уменьшается, достигает минимума при 400-500°С, а затем снова возрастает. Температура, при которой износ минимален, зависит от абразивности частиц и состава сплава. В докладе Дейвиса [44] отмечается, что при повышении температуры образца с 300 до 450°С износ снизился более чем в 5 раз. В этом вопросе, как и вообще в проблеме износа, еще много неясного. На горизонтальных трубах с продольными ребрами (вдоль верхней и нижней образующих) промышленного изготовления средний по периметру износ (локальный не изучался) в тесном пучке труб (sr/cfT = 1,5) оказался на 35-40% меньше, чем на гладких [45]. Напыление на трубу из стали 20 слоя стали 12Х18Н10Т толщиной 50 мкм уменьшает износ на 10%, а А1203 + 2% ТЮ2 - в 2,6 раза. Наплавление сплава Т15К6 примерно такой же толщины снижает износ на треть. Учитывая небольшую толщину покрытия, можно сделать вывод, что кардинально оно проблемы не решает.

Дробеструйная о б р а б о1 т к а заключается в наклепе поверх-постного слоя потоком стальных закаленных шариков (0.0,5 — 1,5 мм), создаваемым пневматическими или центробежными дробеметами. Дробеструйной обработке можно подвергать фасонные поверхности. Качество поверхности при наклепе несколько снижается (на 1—2 класса по сравнению с исходной), вследствие чего точные поверхности необходимо после наклепа подвергать финишным операциям.

Конфигурация литых масляных каналов и маслосодержащих полостей должна допускать полную очистку поверхностей от литейного пригара, песка и прочих засорений. После тщательной зачистки поверхности необходимо покрывать маслом и температуростойкими составами (бакелитом, силоксановыми эмалями).

Обработка пальцевой фрезой (вид о) допустима только как исключение, когда поверхности необходимо придать контур, близкий к прямоугольному. Обработка этим способом непроизводительна; чистую поверхность получить невозможно.

При вентиляционной порошковой смазке через подшипники продувают суспензию высокодисперсных частиц графита; MoS2; WS2; PbO или CdO в струе воздуха или азота. Во избежание налипания смазки на металлические поверхности необходимо выдерживать в узких пределах концентрацию суспензии и скорость газа-носителя.

Как уже упоминалось, при падении поперечной волны существует третий критический угол рш. Для стали он равен 33,5°. При углах больше критического коэффициент отражения для продольной волны обращается в нуль, а для поперечной по модулю равен единице. Однако при этом изменяется его фаза, в результате чего -возникает явление незеркального отражения. Смещение энергии вдоль поверхности необходимо учитывать при расчете амплитуды отражения от дефектов вблизи поверхности ОК (см. § 2.2).

При назначении шероховатости поверхности необходимо учитывать, что в процессе сборки и эксплуатации деталей характер их соединения (посадка) изменяется тем больше, чем ниже класс шероховатости сопряженных поверхностей. Это объясняется тем, что чем больше высота микронеровностей поверхностей, тем меньше действительная площадь контакта деталей и больше напряжения в материале. Выступы на сопряженных поверхностях При относительном их смещении сминаются, изгибаются, ломаются и быстро стираются (изнашиваются). При этом размер вала уменьшается, а размер отверстия увеличивается, что вызывает увеличение зазора (или уменьшение натяга), т. е. изменение характера посадки деталей.

4. Расчет на износ пары вращающийся цилиндр — колодка. При определении износа сопряжений второй группы для полной характеристики формы изношенной поверхности необходимо рассматривать два взаимно перпендикулярных сечения. Специфика расчета этих сопряжений обусловливается тем, что только у одного тела создаются условия равномерного износа для точек, расположенных на общей траектории относительно перемещения тел.

268. Нормальная реакция. После того как движение станет известным, для нахождения реакции достаточно будет найти X из какого-нибудь одного уравнения движения (2) (п. 262). Допустим, что точка свободно положена на поверхность, т. е. что она может сойти с нее в какую-нибудь сторону. Для того чтобы точка оставалась на поверхности, необходимо, чтобы реакция была направлена в ту сторону, куда точка может от поверхности удалиться. По одну сторону поверхности функция f(x, у, z) положительна, а по другую сторону отрицательна. Для того чтобы реакция была, например, направлена в область положительных /, необходимо, как мы это видели в статике в связи с равновесием точки на поверхности, чтобы коэффициент X был положителен. Если X в какой-

При исследовании больших поверхностей, например сечений слитков, заранее пропитанную, свернутую в рулон бумагу закрепляют зажимами с одной стороны сечения и раскатывают по всей поверхности. Необходимо следить, чтобы бумага во время взаимодействия оставалась в тесном контакте с поверхностью образца, для этого можно использовать резиновый валик. При возникновении газовых пузырей в результате выделения водорода бумагу прокалывают иглой; чтобы избежать преждевременного высыхания бумаги при более длительном взаимодействии и обеспечить ее плотное прилегание к поверхности, обратную сторону бумаги увлажняют раствором серной кислоты или водой. Бумага не будет приклеиваться к образцу, если его не нагревать выше комнатной температуры.

агенты, например гидрохлориды алкиламинов, эффективнее в рас-творах [более щелочных, чем ИЭТП минерала. Отрицательно заряженные флотационные агенты, в частности алкилсульфонаты или алкилкарбоксилаты, более пригодны для кислых растворов (рис. 2). Аналогично этому можно ожидать, что алкилсиланолы с ИЭТП=3 должны наиболее активно адсорбироваться на поверхности окислО;В из более кислых растворов, чем изоэлектрическая точка поверхности. Положительно заряженные силаны особенно чувствительны к изменению значений рН, близких к ИЭТП минеральных веществ. При нанесении из более щелочных растворов положительно заряженные группы силана притягиваются поверхностью и аппрет легко осаждается. При использовании более кислых растворов для ориентации силанолов на поверхности необходимо очень сильное воздействие.

На третьем участке зависимости, показанной на рис. 11, меняется не только износ, но и качественная картина изнашивания. Уменьшение износа на этом участке связано с увеличением фактической площади контакта соударяемых поверхностей благодаря значительной .пластической деформации поверхности изнашивания, что в конечном итоге вызывает увеличение диаметра образца в зоне контакта. В этом случае происходит изменение макро- и микрорельефа поверхности изнашивания; глубина лунок уменьшается, торец образца принимает вид расклепанной поверхности. Необходимо отметить, что не все материалы можно испытывать на ударно-абразивное изнашивание при большой энергии удара: материалы высокой твердости нельзя из-за их хрупкого разрушения, а вязкие — из-за интенсивной пластической деформации.