Поверхности обогреваемых

Вычислить потери теплоты в окружающую среду с единицы поверхности в единицу времени в условиях стационарного режима за счет лучистого теплообмена между поверхностями обмуровки и обшивки. Температура внешней поверхности обмуровки ti=l27°C, а температура стальной обшивки /2 = 50°С. Степень черноты шамота Еш = 0,8 и листовой стали ес = 0,6.

Обмуровка котла обеспечивает его гидравлическую и тепловую изоляцию от внешней среды. Температура на наружной поверхности обмуровки не должна превышать 328 К. Обмуровку современных котлов выполняют из красного огнеупорного кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотняющих обмазок, металлической обшивки.

Потери тепла в окружающую среду Q5 зависят от суммарной наружной поверхности обмуровки и металлических частей котло-агрегата, температур наружного слоя обмуровки и окружающего воздуха, от качества обмуровки, а также от нагрузки.

Согласно требованиям Правил технической эксплуатации температура наружной поверхности обмуровки или обшивки принимается не выше 50° С при температуре окружающей среды 25° С; для участков обмуровки, работающих в особо тяжелых условиях (топочные перекрытия и т. п.), допустимо повышение температуры наружных новерхностей до 60° С. Потери тепла в окружающую среду при номинальной нагрузке
В содержание теплового расчета обмуровки входит выявление температурного режима ее работы, позволяющего выбрать сорт материала для обмуровки. В результате расчета определяется и ее толщина, исходя из условия обеспечения приемлемых для обслуживания котла температур на наружной поверхности обмуровки. Согласно существующим нормам температура наружной поверхности стен или обшивки обмуровки принимается не выше 50° С при температуре окружающей среды 25° С; для участков обмуровки, работающих в особо тяжелых условиях (топочные перекрытия, обмуровки в области пароперегревателя), допустимо повышение температуры наружных поверхностей до 60° С.

После определения максимальной температуры на внутренней поверхности обмуровки и выбора материала рассчитывают толщину обмуровки.

где tBH — средняя температура на внутренней поверхности обмуровки, °С;

Температура внутренней поверхности обмуровки 70

Для котлов, имеющих арматуру, требующую обслуживания с обмуровки котла, вертикальное расстояние от нижних конструктивных частей перекрытия до поверхности обмуровки должно быть не менее 1,9 м.

Если арматура котла не требует обслуживания с поверхности обмуровки и отверстия для чистки газоходов расположены не сверху, а сбоку или со стороны фронта котла, то расстояние от поверхности обмуровки или от сухопарника до нижних конструктивных частей перекрытия должно быть не_ менее 0,7 м.

мог быть объяснен только изменениями температуры и свойств поверхности обмуровки. В целом опыты Крамлея и Флетчера не отвечают на вопрос о том, имеет ли реакция гомогенный или каталитический гетерогенный

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБОГРЕВАЕМЫХ ТРУБ

В результате многочисленных исследований вырезок труб из поверхностей нагрева парогенераторов сверхкритического давления было установлено, что количество окислов железа по тракту распределяется весьма неравномерно. Наибольшее количество их обнаруживают на внутренней поверхности обогреваемых экранных труб со стороны лобовой образующей в области, где температура среды составляет 370—390°С (рис. 4,а).

Предельные темперлпу/ы наружной поверхности, обогреваемых mpyff tap, °C

Вещества, содержащиеся в воде природных источников, могут образовывать на внутренней поверхности обогреваемых труб твердые отложения. Они ухудшают отвод тепла от стенки трубы к воде или пару и при значительных тепловых потоках служат причиной пережога труб. Под толстым слоем внутренних отложений может развиваться интенсивная коррозия металла.

Предельные температуры наружной поверхности обогреваемых труб tnp, °С

Прибавку Сз, компенсирующую потерю металла труб поверхностей нагрева на окалино-образование, вводят в соответствии с [13]. В тех случаях, когда расчетная температура наружной поверхности обогреваемых труб не превышает пределов, указанных в [13], а также для необогреваемых труб я деталей паровых котлов и трубопроводов, прибавку на ока-линообразование не вводят.

Природа образования железоокисных отложений по сложности и многообразию отличается от ранее распространенного накипеобразования из кальциевых и магниевых соединений, а также от механизма образования временных отложений, содержащих преимущественно натриевые соединения. Если при наки-пеобразовании определяющую роль играет процесс кристаллизации вещества на поверхности обогреваемых труб, который зависит главным образом от величины тепловой нагрузки, степени упаривания воды, растворимости и концентрации в воде веществ, то для образования железоокисных отложений, наряду с вышеупомянутым процессом, играют большую роль электрохимические процессы. К последним относятся коррозии металла, образования защитной пленки, а также осаждения и закрепления на поверхность разных по состоянию и дисперсности продуктов коррозии.

Положительный эффект получен и при внедрении нейтрально-окислительного водного режима на котлах ПК-41 блоков 300 МВт на Конаковской ГРЭС. Котлы за 15 мес эксплуатации при указанном водном режиме по данным 29] практически не имели отложений в трубах НРЧ. Рост температуры стенки и повреждения труб НРЧ из-за ускоренной коррозии за этот период отсутствовали. Р' Для предупреждения повреждений труб, вызванных коррозионным износом или окалинообразованием, важно обеспечить температуру металла, не превышающую установленную руководящими указаниями по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева. Предельные температуры наружной поверхности обогреваемых аруб приведены в табл. 4.5.

' Таблица 4 5. Предельные температуры наружной поверхности обогреваемых труб, °С

В котлах сверхкритического давления при 100 %-но" копденсатоочистке железооксидные отложения содержат в основном магнетит (до 96—98 %) и в небольшом количе стве—металлическую медь, соединения кальция а магния, а также оксиды марганца, хрома, никеля и ванадия [7]. Высказано предположение [22], что выделение коллоидных и микроскопических частиц дисперсных примесей на поверхности обогреваемых труб и их закрепление на ней связано с наличием разноименных электрических зарядов, а также магнитного поля парогеиерирующих труб.

Прибавку с3, компенсирующую потерю металла труб поверхностей нагрева на окалинообразова-ние, вводят в соответствии с [13]. В тех случаях, когда расчетная температура наружной поверхности обогреваемых труб не превышает пределов, указанных в [13], а также для необогреваемых труб и деталей паровых котлов и трубопроводов прибавку на окалинообразование не вводят.