Поверхности обозначение

Иногда серьезные проблемы вызывает коррозия котлов и труб перегревателей со стороны греющего газа, особенно если в качестве топлива применяется нефть, содержащая ванадий. Существо этого вопроса рассмотрено в разд. 10.7. Современная котельная технология обеспечивает удаление растворенного кислорода из питающей воды. Поэтому на поверхности оборудования со стороны водяного пара протекает реакция между Н2О и Fe, в результате чего образуется защитная пленка магнетита Fe3O4:

новках оборудования подвергается интенсивному межкристал-•литному растрескиванию. Это-явление связано с образованием политионовых кислот (Н28з.Ов, где х.— 3, 4, 5) при взаимсн действии остающейся на поверхности оборудования пленки сульфида металла с влажным воздухом при комнатной температуре [65, 66]. Эти кислоты можно получить в лаборатории, пропуская сероводород через воду, насыщенную SO2. Для понимания механизма наблюдаемых разрушений следует учесть, что при протекании коррозионных процессов эти кислоты легко катодно восстанавливаются. В связи с этим политионовые кислоты действуют в качестве катодного деполяризатора, который способствует растворению металла по границам зерен, обедненным хромом. Еще одна форма влияния, возможно, заключается в том, что продукты их катодного восстановления (H2S или аналогичные соединения) стимулируют абсорбцию межузельного водорода сплавом, обедненным хромом. Под напряжением этот сплав, если он имеет ферритную структуру, подвергается водородной коррозии вдоль границ зерен. Аустенитный сплав в этих условиях устойчив. Показано, что наличие в морской воде более 2 мг/л серы в виде Na2S либо продуктов катодного восстановления сульфитов SOg" или тиосульфатов S2Og~ вызывает водородное растрескивание высокопрочных сталей с 0,77 % С, а та'кже ферритных и мартенситных нержавеющих сталей [67]. Предполагают, что и политионовые кислоты оказывают аналогичное действие.

Несмотря на то, что принятые методы расчёты рчзличн^х металлоконструкции на прочность не допускают достижения в материале напряжений, превышающих предел текучести, и вся конструкция работает на общем фоке упруго приложенных ннпря*ени*),в отдельных локальных участках поверхности оборудования создаются Олагопри-ятниэ условия для концентрации напряжений. На таких учаогках

К детерминированным относят источники, связанные с различными условиями эксплуатации поверхности оборудования (перепады температур; неодинаковые скорости движения и кон-центраци технологических сред, отличающиеся содержаним в них абразивных частиц; разные степени аэрации; многообразие механических повреждений и деформаций).

— визуальный контроль, в ходе которого выявляют повреждения поверхности элементов фонтанной арматуры и колонных головок. Визуальному контролю подвергают все доступные поверхности оборудования, особое внимание уделяя сварным соединениям и наиболее напряженным участкам элементов фонтанной арматуры и колонных головок;

и других деталей. Подземная (почвенная) коррозия является результатом воздействия почвы на металл. Коррозионное действие почвы повышается, если в ней содержатся соли, сообщающие среде электропроводность. Наиболее активна почва на уровне фунтовых вод: а!ажный фунт ифает роль неподвижного электролита. В большинстве случаев почвенная коррозия происходит при аэрации (т. е. постоянном поступлении кислорода) и носит местный характер, что объясняется неравномерностью аэрации. Особенно существенно возрастает интенсивность подземной коррозии при наличии блуждающих токов (токов, ответвляющихся от .различных электрических источников и проникающих в фунт и подземные сооружения). Наиболее опасны постоянные блуждающие токи. Коррозия под действием переменных блуждающих токов менее сильна. Такой коррозии подвержены подземные стальные коммуникации, проходящие вблизи трамвайных путей, сварочных площадок и цехов электролиза. Разновидностью почвенной коррозии является биокоррозия (микробиологическая коррозия), вызываемая микроорганизмами. Чаще всего она появляется в земляном фунте, в канавах, в морском и речном иле. Наружные поверхности оборудования, трубопроводов, металлоконструкций подвержены атмосферной коррозии, т. е. коррозии, протекающей в атмосферных условиях в присутствии избыточного количества кислорода при попеременном действии на металл влаги и сухого воздуха. Атмосферная коррозия усиливается в тех районах, где окружающий воздух содержит такие газы, как сернистый ангидрид, серный ангидрид и сероводород. Эти газы в присутствии влаги образуют кислоты, которые разрушают имеющиеся на металлах естественные защитные пленки и облегчают дальнейшее коррозионное разрушение. В нефтехимической аппаратуре возможна так называемая контактная коррозия. Она возникает на участке контакта двух различных или одинаковых ме-laiuiOB, находящихся в разных состояниях. Для возникновения такой коррозии достаточно, например, наличие в одном из металлов легирующих добавок.

Считывая магнитный рельеф с шагом Дх и Ду с помощью сканера магнитного поля в точках отсчета (ТО), соответствующих точкам расположения МЧЭ, интроскоп преобразует полученную информацию в двух-или трехмерное изображение распределенного магнитного поля у поверхности оборудования на экране блока обработки и отображения информации.

В мировой практике для удаления ржавчины, окалины и других загрязнений с поверхности оборудования и конструкций существует несколько видов струйной очистки:

дования в сильноминерализованных сточных водах. Для однократных обработок поверхности оборудования и коммуникаций нефтепромыслов

Результаты испытаний эмульсий ингибитора "Север-1" показали, что ингибитор обладает бактерицидными свойствами! При достаточно эффективном диспергировании ингибитора в воде и дозировке 100-500 мг/л степень подавления СВБ составляет 84—97 %, а при дозировке более 500 мг/л наблюдается полное подавление СВБ. Отложения солей и продуктов коррозии на поверхности оборудования препятствуют прямому контакту ингибитора с колониями СВБ и могут резко снизить бактерицидное действие ингибитора. В этих случаях целесообразно предварительно обрабатывать трубопроводы реагентами, разрушающими плотные отложения продуктов коррозии и карбонатов, или эффективным бактерицидом, обладающим большой проникающей способностью, с последующей периодической дозировкой ингибитора "Север-1".

При периодической обработке всей поверхности оборудования расход ингибитора составляет 200 г на 1 м2 поверхности. Периодичность подачи ингибитора в таких случаях зависит от характера коррозионной среды и скорости потока. Так, для среды, содержащей более 70 % водной фазы, и скорости потока до 0,2 м/с периодичность между обработками составляет в среднем 3 мес, а при скорости потока около 1 м/с — 1 мес. В системах, где преобладает газовая фаза, период между обработками может составлять 4—6 мес.

Шероховатость поверхности, обозначение на чертежах 287, 288 рекомендуемые параметры 290

Шероховатость поверхности —- Обозначение 73, 75 — Определение 72— Параметры 73 Шлифование — Способы lotf

ЛАКМУС (от голл. lakmoes) - красящее в-во, добываемое из нек-рых видов лишайников. В щелочной среде Л. окрашивается в синий цвет, в кислой среде - в красный. Используется в качестве химического индикатора (часто в виде реактивной бумаги -«лакмусовой бумажки»). ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - СО-ставы (преим. жидкие или пастообразные), к-рые при нанесении тонким слоем на тв. подложку высыхают с образованием тв. плёнки - лакокрасочного покрытия. К Л.м. относятся. лаки, краски, грунтовки, шпатлёвки. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, к-рые образуются после высыхания (отверждения) лакокрасочных материалов, нанесённых на подготовл. поверхность. Назначение Л.п. - декоративная отделка изделий и их защита: металлов от коррозии, древесины от гниения. Существуют также Л.п. спец. назначения - элек-троизоляц., флуоресцентные, термоиндикаторные, термостойкие, бен-зомаслостойкие и др. Осн. требования к Л.п. - высокая адгезия слоев друг к другу и к подложке, газо-и водонепроницаемость, механич. прочность, износостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, а также декоративные свойства (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и т.п.). Различают нижние (грунтовочные), промежуточные (шпатлёвочные) и верхние (покровные) слои Л.п. ЛАКТОМЕТР, лактоденсиметр [от лат. lac (lactis) - молоко, densus -плотный и ...метр}, молочный ареометр,- прибор для определения жирности молока по его плотности. Принцип действия Л. аналогичен принципу действия ареометра. ЛАМБЕРТ [по имени нем. учёного И.Г. Ламберта (J.H. Lambert; 1728-1777)] - внесистемная ед. яркости несамосветящейся белой поверхности. Обозначение - Лб. Заменена канделой на кв. метр. 1 Лб=1/я сб=104/я кд/м2 = 0,318.104кд/м2 (см. Кандела, Стильб}. ЛАМБЕРТА ЗАКОН - закон, характе-ризующий излучение протяж. диф-фузно светящихся или диффузно рассеивающих поверхностей. По Л.з. яркость таких источников не зависит от направления излучения. Л.з. строго справедлив только для абсолютно

2) Грибовидная деталь с внутр. резьбой для Закрепления спиц (напр., в ободе велосипедного колеса). НИТ (от лат. niteo - блещу, сверкаю) - устар. наименование ед. яркости поверхности. Обозначение - нт. 1 нт=10 кд/м2 (см. Кандела}. НИТЕВИДНЫЕ КРИСТАЛЛЫ, В И С -керсы, усы, - монокристаллы в форме иголок и волокон, имеющие диаметр от неск. нм до неск. сотен мкм и большое отношение длины к диаметру (обычно более 100). Обладают высокой механич. прочностью из-за отсутствия в них дефектов кри-сталлич. решётки. Н.к. используются

Вид поверхности Обозначение * шероховатости поверхности на чертеже N. ** не менее Шероховатость Ка поверхности * * *

Вид поверхности Обозначение * шероховатости поверхности на чертеже N, ** не менее Шероховатость Ra поверхности ***

Обозначение шероховатости поверхности на чертеже

Обозначение Удвоенная глубина шлифования Характеристика круга ватость поверхности Обозначение Удвоенная глубина шлифования Характеристика круга ватость поверхности

Обозначение переходов Припуск на диаметр 2о в мм Характеристика круга Шероховатость поверхности (класс чистоты)

Форма рабочей поверхности Обозначение Наименование на всех видах Примеры нанесения обозначений

Примечания: 1 . Обозначение форм рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, резьбовая, цилинд-зажима и установочного устройства. 2. Рельеф ра- рическая бочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая Jj напуж и т.д.) обозначают .„. 3. Указание „ "'.."„ ' 60° ной резьбой: "tZVx шлицевая ]~60° прочих форм рабочей поверхности следует выпол- цанговая нять в соответствии с требованиями, установленными отраслевыми НТД. Smin