Поверхности обработанные

При обработке же на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается точность 3-го класса, так как здесь поверхности обрабатываются за несколько проходов.

Фасонные поверхности обрабатываются на вертикально-сверлильных станках в большинстве случаев специальным фасонным инструментом.

В крупносерийном и массовом производстве некоторые фасонные поверхности обрабатываются протяжками.

Для сопряжения размеров паза креста и ролика цевки принимают посадки //9//8 и //8//9, а для ролика цевки и оси — посадку H7J/7. Трущиеся поверхности обрабатываются с шероховатостью Ra= 1,25 .. . 0,63 мкм.

Линейчатые винтовые поверхности обрабатываются винтовым движением образующей прямой линии. Форма винтовой поверхности определяется способом ее образования (нарезания). Известно три формы винтовой поверхности: 1) архимедова; 2) конволютная; 3) эвольвентная.

О возникновении кризиса можно судить визуально по появлению на стенке местного покраснения, которое может затем привести к треждевременному разрушению опытных элементов, особенно если в стенке трубы есть местные уменьшения толщины стенки. Это обстоятельство требует применения опытных элементов с равномерной толщиной стенок. Разностенность должна быть минимальной. Она контролируется с помощью специальных индикаторов. С целью «бежания разностенности, возможной при использовании труб промышленного производства, опытные элементы можно изготовлять из точеных труб. Поскольку в опытах с электрическим обогревом применяются то жостенные трубки (пластины), то имеет существенное значение и чистота механической их обработки. Внутренняя и наружная поверхности обрабатываются не менее чем по седьмому—восьмому классу, что соответствует чистоте труб промышленного назначения. Более грубая обработка может привести к значению средней высоты микрошероховатоетей, соизмеримому с толщиной стенки. Это также может привести к ошибкам измерения критического теплового потока, так как кризис кипения наступает в том месте, где трубка оказывается наиболее тонкой, где она нагревается в боль-

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах 18 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля; регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах 19 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском ±0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса 8 (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными

Точность обработки той или другой поверхности детали зависит от ее назначения, роли в работе машины и характера соединений деталей. Да и у одной детали не все поверхности обрабатываются одинаково точно. Возьмем хотя бы шкив. Внутренняя поверхность отверстия его втулки обрабатывается точно, так как шкив должен садиться на вал без качки, а наружная поверхность втулки может быть совсем не обработана, так как о>на ни с чем, кроме воздуха, ие соприкасается.

Обработка деталей первой группы возможна только на токарных станках, а их внутренние поверхности обрабатываются на станках глубокого сверления или на расточных при большом диаметре отверстия. К. телам вращения, обрабатываемым в патроне, относятся бандажи, втулки, фланцы, кольца и др. Эта группа деталей может обрабатываться на токарных и карусельных станках. При выборе токарного или карусельного станка надо учитывать их стоимость, число оборотов и мощность станка.

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках.

Технологический процесс. Обработка крупных и средних деталей, а также мелких деталей несимметричной формы, вызывающих вибрации при быстром их вращении, производится с установкой деталей на столе станка. Наружные и внутренние цилиндрические поверхности мелких деталей типа втулок, а также конические поверхности обрабатываются с установкой деталей в шпинделе.

Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах определенного ее участка. Шероховатость характеризует среднее арифметическое отклонение профиля от среднего значения высоты неровностей и другие параметры. Шероховатость поверхностей условно можно разделить на четыре группы. К первой группе относят грубые поверхности, получаемые при черновом точении, фрезеровании, сверлении. Ко второй группе относят поверхности, полученные получистовой обработкой разными технологическими методами. Третью группу составляют поверхности, обработанные абразивными инструментами, а также отделочными методами (тонкое точение, развертывание, протягивание), электрофизическими и методами пластического деформирования. К четвертой группе относят поверхности, обработанные притиркой, хонингованием, суперфинишированием, алмазным выглаживанием и другими технологическими методами. Чем выше требования, предъявляемые к точности и качеству поверхностей, тем длительнее процесс обработки заготовки и сложнее технологический процесс изготовления.

Поверхности, обработанные металлорежущими инструментами (резцом, фрезой и др.), имеют шероховатость различного характера: продольную — в направлении вектора скорости резания (рис. 33, а) и поперечную — в направлении, перпендикулярном указанному вектору, т. е. в направлении подачи (рис. 33, б).

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способом, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить перпендикулярность поверхности трения к оси вращения.

К настоящему времени в практике эксплуатации резервуарных парков ' накоплен значительный опыт применения различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). В приложении 1 приведены принципы маркировки ЛКМ, в приложении 2- лакокрасочные системы(ЛКС), обеспечивающие срок защитного действия 3...15 лет.Следует иметь в виду, что эти данные относятся к покрытиям, нанесенным на опескоструенную поверхность; в случае нанесения покрытий на поверхности, обработанные модификаторами ржавчины (МР), сроки их защитного действия снижаютса в 4 раза по сравнению с указанными в таблице.

Обработанные поверхности узлов и приборов из сталей 1X18—Н10Т, ЗОХГСА, 1Х17Н2 оказались коррозионностойкими, в то время как необработанные поверхности подверглись коррозии. Необходимость обработки поверхностей конструкционных металлов и сплавов подтверждается тем фактом, что в павильоне жалюзийном необработанная поверхность стали 1Х18Н10Т была подвержена коррозии в шесть раз больше, чем у стали 1Х17Н2, хотя последняя при всех условиях эксперимента оказалась менее коррозионностойкой, чем сталь 1Х18Н10Т.

Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекомендуется из-за медленного их отверждения.

На первом станке деталь обрабатывается со стороны отверстия диаметром 135 мм, В качестве баз Служат поверхности, обработанные на фрезерном станке, — наружного диаметра и торцов спиц. Станок имеет два суппорта. Левый,— копировальный — обтачи-.

На чертеже должны быть выделены: поверхности, подлежащие обработке на АЛ; поверхности, обработанные до поступления детали на АЛ; допуски формы и расположения этих поверхностей

Поверхности, обработанные на станках, никогда не бывают идеально гладкими, они всегда оказываются неровными и в какой-то мере шероховатыми, изборожденными рядом более или менее глубоких рисок (впадин), выступов, царапин разной формы и размеров. Иногда в этом не трудно убедиться, проведя ногтем по детали, а иногда обнаружить шероховатость удается только' при помощи микроскопа. Ученые высчитали, что наше осязание позволяет обнаружить шероховатость поверхности, доходящую до 0,001 мм (одного микрона). Опытным путем установлено, что у некоторых контролеров предел осязаемости достигал 0,1 микрона. Такая поразительная чувствительность превосходит возможности некоторых микроскопов.

Но не всякую кривую или поверхность, применяемую в технике, можно точно воспроизвести с помощью совокупности элементарных движений, а если такая возможность и существует, то реализация ее может привести к сложной схеме формообразования. Поверхности, обработанные по таким схемам, в результате накопления погрешностей на элементах внутренних кинематических цепей имеют значительные отклонения от заданной формы.

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способом, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить перпендикулярность поверхности трения к оси вращения.