Поверхности обработанной

Ординаты нормальной случайной функции подчиняются нормальному закону распределения. Ординаты профилограмм неровностей поверхности далеко не всегда подчиняются этому закону. Очень часто встречаются профили неровностей поверхности обработанных деталей, распределения ординат которых описываются функциями, существенно отличающимися от нормального закона. Во всяком случае заранее приписывать нормальность распределения ординатам профилей неровностей при тех или иных видах финишной обработки, а тем более после того или иного времени эксплуатации, значит идти на неопределенное и возможно значительное загрубление результатов инженерных расчетов.

3. Частота преобладающей гармоники в распределении циклических дефектов поверхностного слоя совпадает с частотой основной гармонической составляющей волнистости поверхности обработанных изделий.

инструкцией, производит проверку качества поверхности обработанных деталей.

Шероховатость поверхности обработанных долбяками зубчатых колес соответствует 6—7-му классам чистоты.

Наибольшую опасность для сохранности оборудования представляет коррозия. Появляющиеся на поверхности обработанных частей оборудования окиси распространяются в гл>бь металла и вызывают появление в нем раковин. Коррозионные разрушения чугунов, латуни и некоторых легированных сталей могут происходить по граням кристаллов на большую глубину.

Увеличение точности формы поверхности обработанных деталей. Основными причинами, порождающими погрешность формы поверхностей

Погрешность изготовления сочленяющихся деталей не превышает 0,02 мм с чистотой поверхности обработанных поверхностей не ниже 7 класса. Скорость обработки твердых сплавов станка 2ЭФУ 3—3,5 мм3 в минуту.

Промышленностью изготовляются наборы образцов чистоты поверхности, обработанных двенадцатью различными видами механической обработки, по четыре образца разных классов (табл. 4). Образцы одного и того же вида обработки собраны в отдельные оправы, что упрощает пользование ими,

Оптимизация — это процесс поиска такого сочетания уровней факторов \точки ограниченного факторного пространства), при которых отклик, называемый в данном случае параметром оптимизации, принимает экстремальное (максимальное или минимальное ъ зависимости от смысла задачи) значение. Однако чаще всего объект ииляется многооткликовым. Например, откликами процесса обработки на токарном автомате являются: производительность, себестоимость продукции и такие параметры ее качества, как точность размеров и формы, а также шероховатость поверхности обработанных деталей.

Повышение точности обработки на станках. Стремительное совершенствование машиностроительной продукции, повышение мощности, быстроходности и точности машин, высокие требования к экологии окружающей среды и к надежности при функционировании машин сопровождаются постоянно растущими требованиями к точности размеров, формы и взаимного расположения обработанных поверхностей, волнистости и шероховатости поверхности обработанных на станках деталей.

'Принцип работы профилометров основан на измерении микронеровностей поверхности путем ощупывания ее алмазной иглой. При перемещении иглы по поверхности обработанной детали игла вследствие неровностей поверхности колеблется вдоль своей оси, причем частота и амплитуда ее колебаний соответствуют шагу и высоту неровностей. Прибор имеет электрическое устройство со специальными датчиками, с помощью которого.автоматически определяет величину среднего квадратического отклонения от средней линии профиля обработанной поверхности детали.

Одна из задач суперфиниша — уничтожить, насколько возможно, риски, оставшиеся на поверхности от предыдущей механической обработки. Шероховатость поверхности, обработанной методом суперфиниша, достигает 14-го класса.

Получившие за последние годы развитие средства анализа изображений с применением вычислительной техники создали условия для реального внедрения таких систем в целом в неразрушающий контроль, например качества массовой металлургической продукции, изготовленной автоматической сваркой. Автоматизация и количественный экспресс-анализ изображения контролируемой поверхности, обработанной дефектоскопическими материалами, — путь к внедрению методов измерений (высшей ступени процесса контроля) в отличие от качественного толкования наблюдаемой картины, традиционно присущей этим наиболее распространенным методам неразрушающего контроля.

Минимальный коэффициент трения для испытанных пластмасс соответствует шероховатости точеной поверхности, обработанной по V7—8. Для значений Rz в интервале 3--5 мкм коэффициент трения имеет явно варажен-ный минимум. При меньших и больших значениях R, в данных условиях работы коэффициент трения возрастает.

Несмотря на сложно-напряженное состояние в данном случае также наблюдается хорошая корреляция между физико-механическим состоянием и электрохимическими параметрами поверхности обработанной стали. При этом знак остаточных напряжений не играет существенной роли: минимальная механохимическая активность (минимум плотности тока активного растворения, минимум плотности тока пассивации, минимум потенциала пассивации и максимум потенциала транспассивации) соответствует нулевым напряжениям; с ростом напряжений механохимическая активность и ско'рость растворения стали увеличиваются.

Несмотря на сложно-напряженное состояние, в данном случае также наблюдается хорошая корреляция между физико-механическим состоянием и электрохимическими параметрами поверхности обработанной стали. При этом знак остаточных напряжений не играет существенной роли: минимальная механохими-ческая активность (минимум плотности тока активного растворения, максимум плотности тока пассивации, минимум потенциала пассивации и максимум потенциала транспассивации) соответствует нулевым напряжениям; с ростом напряжений механохимическая активность и скорость растворения стали увеличиваются.

Кроме интенсификации и повышения степени очистки проявление пластифицирующего эффекта благоприятно сказывалось на микрорельефе и коррозионной стойкости обработанной поверхности под пленкой защитного покрытия. Возможность внедрения инструмента, например проволо- -*>>*

реплик на электронном микроскопе ЭММА-2. Субмикрорельеф поверхности, обработанной щеткой без ХАС, имел следы пластического течения металла в виде бороздок в направлении движения проволочки. В пределах диаметра проволочки (0,4 мм) число бороздок было различным и зависело от степени износа режущей кромки.

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном NaCl при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления на 20% по сравнению с механической обработкой.

При поверхностном упрочнении, наклепе с целью повышения усталостной прочности и долговечности ответственных стальных деталей создается деформированный слой глубиной 200—500 мкм. При этом на поверхности обработанной детали должны возникнуть напряжения сжатия, которые по мере удаления от поверхности переходят в напряжения растяжения (рис. 7-20).

*** Здесь Ra параметр шероховатости поверхности, обработанной другими