Поверхности обработки

- фосфатирование поверхности (обработка растворами фосфорной кислоты или её солей о целью получения фосфатной защитной плёнки).

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции: шлифование наружной поверхности; фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей; термическую обработку; наружное шлифование; шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций: наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции: шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности.

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС): станок — АЛТК-Т, приспособление •— специальное зажимное, инструмент —• лазер на СО2, заготовка —• головка блока цилиндров. После механической обработки деталь У автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5.

Развитые за последнее время методы расчета площадей касания, сил трения, интенсивности изнашивания показывают, что наиболее существенной характеристикой шероховатости поверхности является профиль поверхности. Обработка про-филограммы позволяет получить перечисленные выше статистические параметры,

Обработка, предшествующая химическому полированию, сводится к полному снятию жиров или других загрязнений, для того чтобы поверхность металла хорошо смачивалась полирующим раствором. Однако для обеспечения действия полирующего раствора требуется высококачественная обработка поверхности.

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью v м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью snon мм/об. При этом на резце путем соответствующей заточки образуют углы резания: передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя, повышение физико-механических свойств поверхностного слоя, изменение значения и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности Обработка дробью Чугун, сталь, сплавы цветных металлов и сплавы на основе титана Сохраняется от предшествующей 40—0,63 160—3,2 Увеличивается на 20—40 % Напряжение сжатия 4 — 8 0,40 1,00

Выбор исходной поверхности, естественно, вытекает из самой сущности технологического процесса изготовления деталей. Действительно, координация некоторых поверхностей относительно поверхности, обработка которой происходит после обработки первых, неизбежно приводит к ряду технологических осложнений.

Значения коэффициента KBv в зависимости от характера заготовки и состояния поверхности (обработка по корке)

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода.

Опорные поверхности—Обработка 12—532;

Под рабочим ходом понимают часть технологического перехода, охватывающую все действия, связанные со снятием одного слоя материала при неизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы станка.

Минимальный класс шероховатости поверхности обработки, необходимый для получения различных классов точности, можно выбрать, по табл. 30.

Поверхностная резка металла. Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия кислородной струей слоя металла. В этом случае струя кислорода направлена к поверхности обработки над острым углом 15—40°, но в отличие от разделительной резки направление струи совпадает с направлением резки и металл, расположенный впереди резака, нагревается перемещающимся нагретым шлаком (рис. 61).

лошлифовальной машинкой) и практически отсутствие средств механизированной обработки не гарантируют качественную подготовку поверхностей контроля. При этом необходимо отметить, что поверхности обработки в основном различной кривизны, труднодоступные и различного пространственного расположения на поверхности обследуемого аппарата, что должно быть учтено при выборе объема контроля. При обработке абразивными шлифовальными кругами вручную трудно обеспечить равномерность обработки, исключить образование грубых рисок, задиров и т.п. дополнительных повреждений на поверхности металла в местах зачистки от коррозионных повреждений, окалины и др. загрязнений.

На рис. 59 показана зависимость поглощательной способности материалов от их электропроводности [52], полученная при комнатной температуре Тк и при температуре плавления материала Тпл (сплошной линией показана расчетная зависимость). Поглощатель-ная способность отполированных материалов в состоянии поставки пропорциональна величине С —• корню квадратному из удельного сопротивления исследуемых материалов. Более 85% попадающего лазерного излучения отражается поверхностью материала. Погло-щательная способность может быть существенно повышена путем различных видов специальной обработки поверхности: обработки шлифовальной бумагой, покрытием неметаллической тонкой пленкой, металлическим или неметаллическим порошком, предварительным облучением сфокусированным лазерным лучом.

На образцах из железа и нержавеющей стали после обработки шлифовальной бумагой при комнатной температуре наблюдается тенденция к увеличению поглощательной способности с ростом шероховатости поверхности. Однако, как только поверхность рас-

Ss поверхности обработки применения

сти (по поверхности обработки применения

сти (по поверхности обработки применения

сти (по поверхности обработки применения

сти (по поверхности обработки применения