Поверхности осуществляют

Одно из принципиальных различий между этими двумя механизмами коррозии металлов заключается в том, что при электрохимической коррозии одновременно происходят два процесса: окислительный (растворение металла на одном участке) и восстановительный (выделение катиона из раствора, восстановление кислорода и других окислителей на другом участке металла). Например, в результате растворения цинка в серной кислоте образуются ионы цинка и выделяется газообразный водород; при действии воды железо переходит в окисное или гидроокис-ное состояние и восстанавливается кислород с образованием гидроксильных ионов. При химической коррозии разрушение металлической поверхности осуществляется без разделения на отдельные стадии и, кроме того, продукты коррозии образуются непосредственно на тех участках поверхности металла, где происходит его разрушение.

Следует отметить, что в ряде случаев в связи с недостаточной кольцевой жесткостью конструкций в последних реализуется схема нагружения, которая является промежуточной между- "мягкой" и "жесткой" схемой нагружения. Это в первую очередь отно-стится к тонкостенным конструкциям протяженных размеров, имеющим недостаточно большую жесткость. Для данного случая достоверная оценка механических характеристик сварных соединений с наклонной мягкой прослойкой может быть получена путем испытания вырезаемых образцов в контейнере с подпружиненными стенками, обеспечивающими поперечные смещения соединяемых элементов в процессе нагружения образцов, соответствующие податливости оболочковой конструкции /110/. Данный контейнер (рис. 3.42) включает в себя накладные пластины 7, плотное прилегание которых к образцу, вырезаемому из оболочки и имеющему определенную кривизну поверхности, осуществляется за счет вкладышей 2, поджимаемых к образцу подпружиненными болтами 3. Форма вкладышей подбирается в зависимости от кривизны поверхности оболочковых конструкций.

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ - обработка металлов резанием, при к-рой с заготовки или предварит, обработанной детали снятием стружки удаляется припуск для придания изделию заданных формы, размеров и обеспечения установленного технологией качества поверхности; осуществляется металлореж. инструментом на ме-таллореж. станках или вручную. К P.M. относятся точение, строгание, долбление, протягивание, развёртывание, шлифование, фрезерование и др. РЕЗАНИЯ СКОРОСТЬ - отношение перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности ко времени; выражается в м/с или в м/мин. РЕЗАНИЯ Угол - угол, образуемый передней поверхностью инструмента и плоскостью резания. Р.у. является одним из параметров, определяющих эффективность процесса резания (качество обрабат. поверхности, допускаемую скорость резан ия, стой кость реж. инструмента и т.п.). РЕЗЕРВ (франц. reserve, от лат. re-servo - сберегаю) - 1) располож. вдоль насыпи ж.-д. земляного полотна канава для сбора и отвода стекающих с бермы поверхностных вод. Р. устраивают, когда ж.д. прокладывают по естеств. возвышению. При возве-

При обработке материала или изделия лазерным излучением упрочнение поверхности осуществляется за счет наложения единичных зон

Следует отметить, что в ряде случаев в связи с недостаточной кольце-вой жесткостью конструкций в последних реализуется схема нагружения, которая является промежуточной между "мягкой" и "жесткой" схемой нагружения. Это в первую очередь отно-стится к тонкостенным конструкциям протяженных размеров, имеющим недостаточно большую жесткость. Для данного случая достоверная оценка механических характеристик сварных соединений с наклонной мягкой прослойкой может быть получена путем испытания вырезаемых образцов в контейнере с подпружиненными стенками, обеспечивающими поперечные смещения соединяемых элементов в процессе нагружения образцов, соответствующие податливости оболочковой конструкции /110/. Данный контейнер (рис. 3.42) включаете себя накладные пластины J, плотное прилегание которых к образцу, вырезаемому из оболочки и имеющему определенную кривизну поверхности, осуществляется за счет вкладышей 2, поджимаемых к образцу подпружиненными болтами 3. Форма вкладышей подбирается в зависимости от кривизны поверхности оболочковых конструкций.

тепла между слоями жидкости, движущимися вдоль поверхности, осуществляется путем теплопроводности. При турбулентном пограничном слое основное изменение температуры происходит в пределах тонкого вязкого подслоя около поверхности, через который тепло переносится также только путем теплопроводности. В турбу-

В процессе теплообмена около поверхности пластины формируется тепловой пограничный слой, в пределах которого температура теплоносителя изменяется от значения, равного температуре стенки tc, до температуры потока вдали от поверхности tx (рис. 3-5). Характер распределения температуры в тепловом пограничном слое зависит от режима течения жидкости в динамическом пограничном слое. Сам характер формирования теплового слоя оказывается во многом сходным с характером развития динамического пограничного слоя. Так, при ламинарном пограничном слое отношение толщины динамического бл и теплового Ал слоев зависит только от числа Прандтля, т. е. от теплофизических свойств теплоносителя. Это значит, что зависимость Ал от скорости w0 и расстояния х сохраняется такой же, как и для динамического слоя. При значении Рг = 1 толщины слоев оказываются равными друг другу: Ал = 6Л. При ламинарном течении перенос теплоты между слоями жидкости, движущимися вдоль поверхности, осуществляется путем теплопроводности. При турбулентном пограничном слое основное изменение температуры происходит в пределах тонкого вязкого подслоя около поверхности, через который теплота переносится также только путем теплопроводности. В турбулентном ядре пограничного слоя из-за интенсивного перемешивания жидкости изменение температуры незначительно и поле температур имеет ровный, пологий характер. Таким образом, как при ламинарном,

При обработке в режиме резания вместе с продуктами коррозии удаляется тонкий поверхностный слой металла в виде стружки скалывания. Очистка поверхности осуществляется в результате хрупкого разрушения слоя окалины при опережающем развитии трещин в окалине и сдвига частиц металла по плоскостям, где касательные напряжения превышают предел текучести. На рис. 115, б показана поверхность образцов, обработанных щетками в режиме резания. Видны канавки, прорезанные в металле режущей кромкой проволочки. Микрорезание характеризуется меньшей степенью упрочнения поверхностного слоя, чем обработка в режиме наклепа.

Получил распространение способ склеивания, при котором время сушки первого слоя клея увеличивается до 2 ч, а второго —до-4—8 ч (вместо 40—60 и 3—5 мин соответственно пр первом режиме). Это позволяет практически полностью удалить остаточный растворитель. Склеивание поверхности осуществляется за счет кратковременного нагревания листа ПТ (или непосредственно клеевого-слоя) до 120—130 °С и прикатки прижимным роликом размягченного, клеевого слоя. Нагревают листы (клей) струей горячего воздуха.

Контроль чистоты поверхности осуществляется специальными измерительными головками в сочетании с ротаметром завода «Калибр» или с другим отсчетным прибором *.

Качество поверхности трения зависит от обработки ее на разного рода станках и часто в термических печах. Окончательная предэксплоатационная отделка поверхности осуществляется в последнем процессе — при обкатке двигателей и механизмов, когда поверхности узлов трения, прирабатываясь друг к другу, приобретают способность не только передавать и воспринимать экспло-атационные нагрузки без саморазрушения, но также в той или иной мере сопротивляться износу.

* плохое ЛКП, нанесенное на хорошо подготовленную поверхность, служит лучше, чем хорошее ЛКП на некачественно подготовленной поверхности. При правильной подготовке поверхности осуществляют два основных процесса.

Одним из основных требований к конструкциям устройств* для механохимиче-ской обработки трубопроводов является наличие узлов для регулирования силы прижатия инструмента к очищаемой поверхности в зависимости от физико-механических свойств удаляемых загрязнений. Причем величина силы прижатия должна быть достаточной для разрушения сплошности наружных слоев окалины. С учетом этого были разработаны очистные устройства с поступательным и поступательно-круговым движением инструмента. В устройстве первого типа (см. рис. 122) регулировку силы прижатия инструмента к очищаемой поверхности осуществляют за счет изменения величины деформации спиральной пружины 1, размещенной между стаканами 2 к 3. При вращении гайки 4 винт 5 перемещается влево вместе со стаканом 3 и сжимает пружину /. Силовое воздействие пружины через стакан 2 передается рычагам 6, которые поворачивают систему шарнирных параллелограммов со щетками 7 по часовой стрелке и прижимают инструмент к очищаемой поверхности 8. При прохождении суженных участков трубопровода система рычагов поворачивается против часовой стрелки.

На основании математической обработки опубликованных материалов и нормативных данных для случая, когда нормирование шероховатости поверхности осуществляют, указывая ее наибольшее значение, предлагается следующая зависимость *: .

Наплавку с одновременным повышением твердости восстанавливаемых слоев поверхности осуществляют двумя способами: а) на подготовленную поверхность насыпают слой шихты твердого сплава и расплавляют его металлическим электродом, в результате чего на поверхности детали образуется комбинированный слой; б) шихту твердого сплава наносят в виде обмазки на металлический стержень электрода.

Для прочного соединения металлизационного слоя с поверхностью детали последняя должна быть шероховатой, так как гладкие поверхности не металлизируются. Подготовку поверхности осуществляют несколькими способами: пескоструйной обработкой, нарезанием рваной резьбы глубиной

состоит в зачистке поверхности до металлического блеска и ее офлюсовании. Нагрев восстанавливаемой поверхности осуществляют на установках ТВЧ. Этот способ используют для восстановления опорных катков, звеньев гусениц и ведущих колес гусеничных тракторов (более подробно технология восстановления этих деталей изложена в гл. 6).

Ионная металлизация. Используя этот метод, предварительно проводят плазменное травление поверхности углеродных волокон, а затем покрывают их поверхность алюминием [2] . Физическое осаждение позволяет нанести металлическую матрицу на каждое элементарное волокно в тонком пучке волокон. Из таких пучков формируют тонкие и гибкие листовые заготовки. Обработку поверхности осуществляют при температуре ниже точки плавления алюминия. Поэтому при ионной металлизации углеродные волокна высокопрочного типа могут взаимодействовать с алюминием, сохраняя высокую прочность. Метод не требует нанесения промежуточного покрытия, регулирующего реакционную способ- . ность поверхности волокон, и позволяет непосредственно покрывать ев \

Ионная металлизация. Используя этот метод, предварительно проводят плазменное травление поверхности углеродных волокон, а затем покрывают их поверхность алюминием [2] . Физическое осаждение позволяет нанести металлическую матрицу на каждое элементарное волокно в тонком пучке волокон. Из таких пучков формируют тонкие и гибкие листовые заготовки. Обработку поверхности осуществляют при температуре ниже точки плавления алюминия. Поэтому при ионной металлизации углеродные волокна высокопрочного типа могут взаимодействовать с алюминием, сохраняя высокую прочность. Метод не требует нанесения промежуточного покрытия, регулирующего реакционную способность поверхности волокон, и позволяет непосредственно покрывать ев

Заточку зуба по передней поверхности осуществляют при наличии на ней выраженных следов изнашивания. Однако при заточке фрез для особо точной обработки даже в тех случаях, когда всего один зуб нуждается в заточке передней поверхности, рекомендуется равномерно стачивать передние поверхности у всех зубьев, чтобы не было нарушено равновесное участие каждого зуба в обработке.

Механические способы очистки поверхности. Очистку поверхности осуществляют механическим путем с помощью металлических щеток ручным способом или электрических и пневматических инструментов. Однако этот способ является трудоемким, создает высокую запыленность рабочего места и уменьшает шероховатость поверхности, что снижает адгезию покрытия.