Поверхности отклонения

пучка нейтронов и других факторов. Для иллюстрации на рис. 42 показано изменение экспозиционной дозы вторичного излучения вблизи поверхности отдельных экранов в зависимости от их толщины при воздействии тепловых нейтронов. Характеристические кривые некоторых детекторов нейтронных изображений (также для тепловых нейтронов) приведены на рис. 43. Нерезкость фотографических детекторов нейтронных изображений с ме-

здесь k обозначает отдельные тела или зоны поверхности излучающей системы с постоянными температурами и оптическими свойствами. В предельном случае полагается, что число зон я—>-оо, а поверхности отдельных зон стягиваются в точки и /V->-0.

Исследование этого сплава при работе в дисковых фрезах для горных пород позволило выделить три механизма износа: термическую усталость (трещины имеют большую длину и глубоко проникают в основу); истирание (трещины короткие и приводят к удалению с поверхности отдельных зерен WC); поверхностное ударное отслаивание (поверхностные трещины вызывают шелушение). Все три механизма износа приводят к межзеренному разрушению сплава.

Если нет другой договоренности, рекомендуется, чтобы поверхности отдельных слоев различались по цвету.

При некоторых процессах электроосаждения в ванне смешиваются мельчайшие инертные нерастворимые частицы во взвешенном состоянии, что позволяет получить матовые или сатинированные осадки никеля. При изменении состава ванны получают блестящее покрытие за счет ограничения осаждения блестящего осадка никеля до 1—2 мкм. Тонкослойное покрытие хрома, осажденное по всему видоизмененному слою, содержит большое количество микропор (более 10 000 на 1 см2), поскольку хром не осаждается на поверхности отдельных диэлектрических частиц. Сопротивление действию коррозии такого покрытия, называемого микропористым хромом, значительно возрастает.

На рис. 166 и 167 приведены два графика, построенные по данным измерений на стереокомпараторе и иллюстрирующие кинетику развития микрорельефа, образующегося на поверхности образцов, растягиваемых при 20 и 800° С, микроструктура которых показана на рис. 164 и 165 соответственно. На рис. 166, а и 167, а представлены профили исходных поверхностей образцов (после полировки и химического травления). Как видно из рисунков, еще до начала нагружения образцов наибольшее расстояние между впадинами и выступами на поверхности отдельных зерен составляет около 30 мкм при 20° С и возрастает примерно до 40 мкм при нагреве до 800° С,в вакууме. При построении каждой серии графиков за начало координат принимали одну и ту же точку А, соответствующую выбранной плоскости измерения; эти

трузионного микрорельефа (в виде впадин на поверхности отдельных зерен). Такая перестройка материала интенсифицируется по мере увеличения общей деформации и повышения температуры испытания, облегчающей перераспределение дислокаций и протекание скольжения отдельных микрообъемов. Рассмотрение серий микрофотографий, представленных на рис. 164 и рис. 165, и соответ-

Питтингом называют коррозию, происходящую на сильно локализованных участках поверхности металла. При этом остальная часть поверхности существенно не разрушается. При экспозиции металла в атмосфере питтинг связан с осаждением на поверхности отдельных частиц соли или загрязнений. Возникновению питТин-га могут способствовать также металлургические факторы и особенности поверхности, в частности неметаллические включения, разрывы защитной пленки, поверхностные дефекты и сегрегация.

выбор допусков и качества поверхности отдельных деталей и всего изделия

1. Возможность измерения только локального износа по уменьшению активности небольшого, в принципе, облученного участка. Соответственно, не представляется возможным судить о величине общего линейного или весового износа: строго говоря, метод позволяет сравнивать износостойкость только по относительной величине скорости изнашивания (скорости счета) облученного участка. В связи с неравномерным распределением износа по поверхности отдельных зубьев измерение локального износа не будет отражать интенсивности изнашивания зубчатого колеса.

наличие волнистости и шероховатости поверхности отдельных слоев (листов проката), а также окисной пленки на поверхности слоев; особенности сборки — неравномерность усилия при рулони-ровании, перекосы; существование отдельных зон сплошности.

В некоторых случаях (прессовые соединения, подшипники скольжения) существуют оптимальные требования к поверхности, отклонения от которых в ту или другую сторону снижают работоспособность соединений.

Припуски, указанные в табл. 5.3, установлены из расчета обработки поковки с двух сторон. При обработке поковки с одной сто роны припуск следует уменьшить в 2 раза. Верхнее отклонение при этом сохраняется, а нижнее принимается с коэффициентом 0,5. На необрабатываемые поверхности отклонения на размеры выбирают по табл. 5.3, а припуск принимают равным 0. Скосы между уступами, косина руба на торцах, уклоны назначаются не более 10°.

Отклонения продольного сечения цилиндрической поверхности

В некоторых случаях (прессовые соединения, подшипники скольжения) существуют оптимальные требования к поверхности, отклонения от которых в ту или другую сторону снижают работоспособность соединений.

Непрямолинейность есть величина отклонения от прямой линии профиля сечения проверяемой поверхности нормальной к ней плоскостью в заданном направлении. Допуск на непрямолинейность может быть отнесён ко всей длине поверхности в заданном направлении или к определённой длине.

Обозначение предельного допустимого отклонения от плоскостности, т. е. отклонения от прямолинейности в любом направлении (не г более 0,02 мм на длине ' 100 мм). В том случае, если для поверхности допустима только вогнутость или выпуклость, это должно быть указано особой надписью.

Обозначение предельного допустимого отклонения от перпендикулярности вертикальной поверхности относительно горизонтальной поверхности (не более 0,01 мм на длине 100 мм).

Конические поверхности. Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности.

устанавливают плоское зеркало 3, закрепленное на подставке 2, с двумя опорами, расстояние между которыми соответствует выбранному шагу измерения. Автоколлиматор 4, закрепленный на подставке 5, помещают на массивную опору рядом с проверяемой поверхностью. Зеркало должно быть расположено так, чтобы оптическая ось автоколлиматора была перпендикулярна зеркалу и изображение марки автоколлиматора занимало осевое положение в поле зрения окуляра. При последовательном перемещении подставки с зеркалом на шаг измерения по исследуемой поверхности отклонения от прямолинейности (плоскостности) вызывают наклоны зеркала относительно оптической оги автоколлиматора. Отсчет углов наклонов производят с помощью окулярного микроскопа или окулярной сетки автоколлиматора.

дого из выше перечисленных блоков имеет специфические особенности, однако общими для всех являются два фактора, в основном определяющих качества и трудоемкость сборки. К ним относятся большой вес (до 30 т) стыкуемых элементов и неточность рулониро-ванных обечаек (некруглость внутренней поверхности, концентричность стыковочного диаметра разделки и внутренней поверхности, отклонения стыковочного диаметра разделки и др.).

<и га и и га да s ь та Я s ^ s-