Поверхности пластмассовых

Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия. В результате поверхностные атомы металлов и кристаллических неметаллических материалов образуют общие для соединяемых заготовок кристаллические решетки, а на поверхности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей.

Шнако часто химически стойкие пластмассы с трудом приклеивается к металлам иа-ва низкой адгезии клеев к поверхности пластмасс*. Поэтому в ответственннх слутях использует дополнительно механические способы крепления.

В большинстве случаев пластмассы с трудом приклеиваются к металлическим поверхностям из-за низкой адгезии клеев к поверхности пластмасс. Промышленностью освоен выпуск специальных дубль-материалов (пластмасс, сдублированных с тканями - хлопчатобумажной, стеклотканью и др.). Эти материалы приклеиваются со стороны ткани к металлической, бетонной и другой основе обычными клеями. В качестве дубль-материалов применяют следующие: байка-пропилен, байка-пентапласт, стеклотрикотаж - фторопласт Ф-2М.

Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов

ватости обеспечивающей необходимую прочность сцепления, а также для удаления жировых пленок К механической обработке относят такие операции, как гидроабразивная обработка Иногда в опытном производстве необходимую шероховатость поверхности получают обработкой шлифовальной шкуркой. Мелкие детали можно обрабатывать во вращающихся барабанах вместе с шлифовальными материалами Но механическая обработка поверхности пластмасс не дает хорошего сцепления покрытий с поверхностью и ухудшает декоративные качества Поэтому механическую подготовку стараются заменить химическими способами обработки поверхности

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ

Из поверхностно-активных веществ наиболее употребительны оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-7, ОП 10, ОП 20 ОП-30) так как они не образуют пены и почти не остаются на поверхности пластмасс

После травления на поверхности пластмасс происходит зарождение поверхностных центров кристаллизации с дискретным распределением частиц палладия при погружении в растворы хлоридов олова палладия. В результате этого можно получить сплошной осадок либо меди, либо никеля на кристаллизованной поверхности при погружении в раствор для химического нанесения покрытий.

Микроорганизмы, находящиеся на поверхности пластмасс, хранящихся в подвальном помещении, размножаются интенсивнее, чем на воздухе.

Из суспензии на основе кислого электролита лужения с частицами цементной пыли [51] осаждали покрытие на детали из полиэтилена, карболита, полистирола. Поверхности пластмасс сенсибилизировали в растворе SnCl2 (10 кг/м3) и активировали в AgNO3 (0,1 М). Полученные КЭП хотя и имели повышенные значения внутренних напряжений сжатия по сравнению с покрытиями, полученными из чистого электролита, но практически это оказалось несущественным из-за малых абсолютных значений внутренних напряжений.

Сварка горячим прессованием Тепло передается к месту сварки нагретыми " поверхностями специальных прессов. Свариваемые поверхности пластмасс 2, скошенные на «ус», зажимают в прессе /, рабочие поверхности которого нагревают электронагревателем 3. Когда температура достигнет заданной, производят выдержку под давлением. В это время пресс охлаждают водой, проходящей по каналам 4. В прессах можно осуществить и стыковую сварку щ\\\\\\\ ,

Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует Ra = 0,32...1,25 мкм, а в отдельных случаях достигает ^0=0,08...0,32 мкм. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы.

При механической обработке качество поверхности пластмассовых изделий ухудшается. Параметр шероховатости поверхностей,

Опорные поверхности пластмассовых деталей заменяют опорными площадками-выступами, буртиками, ножками, опорой по периметру — в целях снижения коробления и неплотного прилегания к сопрягаемым поверхностям (фиг. 7).

При расположении отверстий на поверхности пластмассовых деталей необходимо учитывать возможность появления внутренних напряжений вследствие затрудненной усадки.

Качество поверхности пластмассовых деталей зависит от качества обработки прессформ, от вида наполнителя и от технологических режимов формования, достигая в отдельных случаях чистоты 8—10-го класса по ГОСТу 2789-59.

11. Влияние степени износа прессформы на класс чистоты поверхности пластмассовых деталей

Шероховатость поверхности пластмассовых деталей, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует 7—8-му классу чистоты.

ческих деталей и наоборот — металла на поверхности пластмассовых деталей.

Термопласты необходимо обрабатывать при интенсивном охлаждении, что предотвращает размягчение и прижоги обрабатываемой поверхности пластмассовых деталей, а также повышает стойкость инструмента.

Термопласты необходимо обрабатывать при интенсивном охлаждении, что предотвращает размягчение и прижоги обрабатываемой поверхности пластмассовых деталей, а также повышает стойкость инструмента.

Шероховатость поверхности пластмассовых деталей зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Шероховатость поверхности деталей, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует 7—8-му классам по ГОСТ 2789--73, а в отдельных случаях достигает 9—10-го классов. На шероховатость поверхности влияет износ оформляющих элементов пресс-формы (табл. 11).