Поверхности подлежащие

9) водготоик» поверхности, подлежащей ващите, - обезжиривание

3. Подготовка поверхности, подлежащей защите,- обезжиривание, очистка от налета, окалины, ржавчины и коррозионных продуктов.

Наличие дефектного слоя на поверхности, подлежащей механической обработке, с одной стороны, приводит к увеличению припусков, с другой — к снижению стойкости режущего .инструмента. Дефектный слой у чугунных отливок, получаемых в песчаных формах по деревянным моделям, составляет 1...5 мм, у поковок — 1,5...3 мм, у штампованных поковок — 0,5...1,5, у горячекатаного проката — 0,5.„1,0 ММ. Без учета влияния вышеперечисленных факторов на последующую механическую обработку невозможно квалифицированно выбрать способ получения заготовки.

состояние поверхности, подлежащей защите: сварные швы должны быть выполнены только встык и иметь внутренний подварочный слой со стороны, подлежащей защите. Швы должны быть сплошными, равномерными, плотными и зачищенными, с них удален сварочный шлак, наплывы и заусенцы;

Стальное оборудование —аппараты и их опорные конструкции— должны быть прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования прогибов или вибрации, которые могут привести к нарушению антикоррозионного покрытия (образованию трещин, отслоению и т.п.). Стальное реакционное и емкостное оборудование следует проектировать с учетом требований ОСТ 26-291—81 и ГОСТ 14249—80 и следующих правил: листы металла должны быть сварены встык; швы со стороны поверхности, подлежащей защите, должны иметь подварочный шов; все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью; неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла должны быть исправлены тем же методом, которым выполнена их заварка; наличие в швах сварочного шлака, наплывов и заусенцев недопустимо; все ребра жесткости корпуса аппаратов или емкостей должны быть вынесены наружу.

ж)для последующего устранения заливов, образующихся на плоскости разъёма, эта плоскость должна по возможности проходить по поверхности, подлежащей механической обработке;

на поверхности, подлежащей защите, не допускаются раковины, приливы с острыми краями и другие дефекты; все острые выступы -и ребра необходимо скруглить (радиус скругления 5 мм); . ..

Фактическим припуском называется действительная величина припуска, подлежащая удалению резцом, при установке детали на заранее выбранные точки поверхности (базовые места). Величина •фактического припуска отличается от номинального (заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места (или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. Практически это осуществляется тем, что все основные размеры (L\, L2, L^,..., .L7), подлежащие проверке в поковке, проставляются не цепочкой (фиг. 168, а), которая приводит к накоплению ошибок, а от одной базовой поверхности Б (фиг. 168,6), которая является единой

Выше описывался так называемый способ поверхностной закалки при одновременном нагреве, когда нагреву и последующему охлаждению подвергается сразу весь участок поверхности, подлежащей закалке. Процесс одновременной закалки прост и производителен, предпочтителен для автоматических линий.

Для одновременного нагрева требуется закалочная установка, мощность которой соответствовала бы площади поверхности, подлежащей закалке, однако заданная производственная программа по данной детали должна быть достаточно велика для рентабельного использования мощной установки по времени.

1. Сущность обработки поверхности, имеющей наклон по отношению к направлению ее перемещения, заключается в следующем: по горизонтальным направляющим перемещается ползун /, именуемый копиром, имеющий форму поверхности, подлежащей воспроизведению, в данном случае поверхность под углом а (рис. 16,а); по вертикальным направляющим перемещается ползун 2, имеющий ролик диаметром D, находящийся в контакте с поверхностью копира 1; по мере перемещения копира справа налево ползун перемещается снизу вверх. Если на одной оси с роликом располо-

Поверхности, подлежащие защите, в целях лучшего сцепления с футеровкой грунтуют силикатным раствором, состоящим из жидкого (растворимого) стекла и пылевидного кислотоупорного наполнителя, вэятнх в соотношении 1:1. После высыхания нанесенного грунтовочного слоя приступают к футеровке аппарата. . ,

Футеровка аппаратов без подслоя на силикатных вяжущих Поверхности, подлежащие защите, в целях лучшего сцепления с футе-ровкой грунтуют силикатным раствором, состоящим из жидкого (растворимого) стекла и пылевидного кислотоупорного наполнителя, взятых в соотношении 1:1. После высыхания нанесенного грунтовочного слоя приступают к футеровке аппарата.

6. Штрихпунк-тирная утолщенная > и 3-д От s/2 до 2/,s Линии, обозначающие поверхности, подлежащие термообработке или покрытию Линии для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью (наложенная проекция)

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073—77, ГОСТ 9.032—74 и др. (см. п. 2.5) или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие». На изображениях отмечают поверхности, подлежащие покрытию.

Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают с указанием размеров, определяющих положение этих участков

а) располагать ответственные поверхности, подлежащие последующей механической обработке, например направляющие станины токарного станка, в нижней части а формы (фиг. 405).

Поверхности, подлежащие защите от цементации и азотирования, должны быть шлифованы

Техническое освидетельствование оборудования, которое по условиям технологического процесса не может быть остановлено, допускается совмещать с планово-предупредительным или капитальным ремонтом, но выполнять не реже одного раза в четыре года. Перед техническим освидетельствованием оборудование должно быть остановлено, обесточено, надежно отключено от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления, охлаждено, освобождено от заполняющей его рабочей среды, а поверхности, подлежащие осмотру, очищены до металла от загрязнений, накипи и т. п. Оборудование, находящееся в контакте с радиоактивным теплоносителем, до начала выполнения осмотра и предшествующих ему подготовительных работ должно быть тщательно обработано и промыто дезактивирующими растворами в соответствии с инструкцией АЭС и санитарными нормами и правилами. Арматура высотой более 2 м перед внутренним осмотром должна быть оснащена приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей оборудования.

Поверхности, подлежащие наплавке, должны быть подготовлены путем механической обработки. На подготовленной к наплавке поверхности не допускается наличие окалины, загрязнения, глубоких рисок, заусенцев, газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла. Канавки и выточки под наплавку не должны иметь острых углов и резких переходов (переходы должны выполняться с радиусом 3—5 мм).

Трансформируя описание обрабатываемой детали, представленной в памяти ЭВМ, можно сформировать операционный чертеж детали, на котором должны быть представлены размеры, определяющие базовые поверхности и поверхности, подлежащие обработке на АЛ, а также размеры всех обрабатываемых отверстий и их геометрической привязки.

На чертеже должны быть выделены: поверхности, подлежащие обработке на АЛ; поверхности, обработанные до поступления детали на АЛ; допуски формы и расположения этих поверхностей