Поверхности подвергаемой

принято называть клиновым. В нашем примере начальный клиновым зазор образуется с помощью скошенной кромки пластины А. Если конструкция подшипника не имеет клинового зазора, то в подшипнике iie может образоваться жидкостное трение. Например, простои плоский подпятник (см. рис. 16.1, б) не имеет клинового зазора и не может работать при жидкостном трении. Для образования клинового зазора, а следовательно, и условий жидкостного трения опорной поверхности подпятника придают специальную форму (см. рис. 16.11).

в корпусах фиксируется гайками. Радиус сферической поверхности подпятника гп выполняется большим радиуса сферы керна

Гидростатические осевые подшипники по аналогии с радиальными могут выполняться комбинированными (гидростатодина-мическими). Несущая способность их обеспечивается суммарным действием гидростатического и гидродинамического эффектов нагнетания жидкости в зазор. Отличительной особенностью их являются размещенные на поверхности подпятника карманы или камеры с подачей в них жидкости от постороннего источника. Глубина карманов сравнима с минимальной толщиной пленки. Несущая способность существует при невращающейся пяте и возрастает по мере увеличения частоты вращения.

Рис. 7. Разгрузочная канавка на торцовой поверхности подпятника шестеренчатого насоса:

Обработка сферической поверхности подпятника и корпуса дробящего конуса производится с помощью одного копира (рис. 184). Для обработки детали, например подпятника, копир крепится на копирной линейке сферической поверхностью вниз (рис. 184, а). При обработке сферической поверхности корпуса дробящего конуса копир крепится сферической поверхностью вверх (рис. 184, б), для чего копир поворачивается на 180°.

При черновой и чистовой обработке сферической поверхности подпятника контроль производится односторонним шаблоном с ба-

Трудоемкой операцией в сборке комплекта является пришаб-ривание сферического подпятника 109 к корпусу дробящего конуса и пригонка конусной поверхности подпятника к конусной поверхности корпуса чаши 93. Точность шабрения — одно пятно на 2 см2 (шабрение предварительное); площадь шабрения — 8030 см2.

Обнаруженную ржавчину удаляют. Обмотку и трущиеся поверхности подпятника и подшипников тщательно оберегают от попадания влаги и механических повреждений. Расконсервация узлов электродвигателя проводится в чистом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С, относительной влажности не выше 70%. В зимний период расконсервация

Установив ротор электродвигателя в рабочее положение и зафиксировав результаты выверок в монтажном журнале и формуляре на электродвигатель, приступают к выверке перпендикулярности рабочей поверхности подпятника к оси вала.

Перпендикулярность рабочей поверхности подпятника к оси вала обеспечивается при обработке вала на предприятии — изготовителе электродвигателей. Однако на практике (особенно после демонтажа и повторной установки втулки подпятника) необходимо проводить проверку перпендикулярности зеркала подпятника к оси вала с целью выявления правильной посадки втулки подпятника на вал и исключения возможных причин, вызывающих повышенную вибрацию электродвигателя в период пусконала-дочных работ.

рабочей поверхности подпятника к оси вала определяют по формуле

В нашем примере начальный клиновой зазор образуется с помощью скошенной кромки пластины А. Если конструкция подшипника не имеет клинового зазора, то в подшипнике не может образоваться жидкостное трение. Например, простой плоский подпятник (см. рис. 16.1, б) не имеет клинового зазора и не может работать при жидкостном трении. Для образования клинового зазора, а следовательно, и условий жидкостного трения опорной поверхности подпятника придают специальную форму (см. рис. 16.11).

Поскольку нагружение ниже макроскопического предела текучести даже в случае алюминия не вызывает дополнительных нарушений пассивирующей (фазовой) пленки, можно сделать вывод, что деформационное ускорение анодного растворения проявляется лишь на тех участках, которые подвергались растворению до приложения нагрузки. А это означает, что величины скорости коррозии до деформации и после нее относятся к одной и той же поверхности, и поэтому правомерно их сравнивать между собой и с расчетными значениями. При этом катодный контроль минимален вследствие большой площади катодной поверхности. Наоборот, при равномерной коррозии вследствие пространственной локализации деформационного влияния на анодное растворение такое сопоставление неправомерно, так как указанные величины относятся к различным площадям активной поверхности — подвергаемой механическому воздействию и не подвергаемой; к тому же площади катодной и анодной реакций соизмеримы, и катодный контроль'существенно снижает механохимическое увеличение тока коррозии (см. главу IV).

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов,, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов.

Коррозионность в г/ж2. Определяется потерей веса металлической пластинки в г на 1 ж2 ее поверхности, подвергаемой по определенному методу воздействию испытуемым маслом. Коррозионность определяется: по Пинкевичу (ГОСТ 5162—49); по методу НАМИ (потенциальная К). (ГОСТ 8245—56); по ускоренному методу (ГОСТ 2917—45); смазок консистентных, ускоренный метод (ГОСТ '5757—67); моторных масел (ГОСТ 13300—67).

Коррозионность (в г/м2) — способность смазочных материалов вызывать коррозию металлов. Она определяется потерей массы металлической пластинки на 1 м2 ее поверхности, подвергаемой воздействию испытуемого масла. Коррозионность масел определяется по ГОСТ 2917—76, пластичных смазок — по ГОСТ 9.080—77.

Всегда заданная мгновенная глубина резания шлифовальным кругом равна сумме, величины изменения у на единичном обороте детали и s^ (мгновенной толщины удаляемого металла). Переменная часть подачи, определяемая вибрациями холостого хода, обусловливает процесс образования неровностей. Переменная часть подачи, определяемая неровностями поверхности, подвергаемой шлифованию на каждом обороте детали, обусловливает процесс исправления неровностей.

В табл. 8 приведены показатели удельного расхода материалов при пайке и лужении горячим способом элементов электрорадиоаппаратуры. Норму расхода припоя на лужение устанавливают расчетным методом в том случае, если площадь поверхности, подвергаемой обработке, может быть определена практически, в остальных случаях — определяется взвешиванием партии деталей до и после пайки (лужения) с учетом возможного увеличения массы деталей за счет остатков флюса.

Припуск на сторону поверхности, подвергаемой доводке, в зависимости от требуемых точности и шероховатости поверхности

рые могли бы выдерживать температуры до 2000 К и градиент температур в 1000 К при толщине 10 мм. Создан ФГМ, являющийся композитом из керамики и металла с изменяющимися по сечению соотношениями состава и структуры материала с учетом действующей среды. Схематически конструкция материала представлена на рис. 140. При конструировании ФГМ использовали керамику для облицовки поверхности, подвергаемой действию высоких тепловых нагрузок, а на охлаждаемой части конструкции — металлические материалы. Это обеспечило высокую теплопроводность и высокую механическую прочность изделия.

Feed lines — Линии подачи. Линейные отметки на поверхности, подвергаемой механической обработке или шлифованию, которые располагаются с интервалом, равным круговой или горизонтальной подаче.