Поверхности покрывают

Процесс образования NI — Р-покрытий начинается самопроизвольно только на некоторых каталитически активных металлах К их числу относятся никель, железо кобачьт палладий и алюминий Однако никелевое покрытие можно нанести и на другие металлы (например на медь и пи татунь) если их после погружения в раствор привести в контакт с более электроотрицательным металлом чем никель (например с алюминием) В результате контактирования на поверхности покрываемого металла за счет работы возникающего при этом гальванического элемента образу

Неровности поверхности покрываемого изделия могут быть вызваны дефектами основного материала либо неравномерным шлифованием или полированием перед нанесением покрытия. Дефекты основного материала можно обнаружить по вздутию или полному отсутствию адгезии покрытия, причиной которого может быть также неравномерная предварительная очистка.

Сущность химического метода осаждения покрытий заключается в восстановлении ионов металлов до элементарного состояния на поверхности покрываемого вещества по реакции

Большое влияние на процесс химического осаждения, скорость осаждения, качество покрытия, равномерность и др. оказывают такие технологические параметры, как кислотность раствора, соотношение компонентов, температура раствора, наличие активирующих или стабилизирующих добавок, а также плотность загрузки, т. е. отношение поверхности покрываемого изделия к объему рабочего раствора ванны. Методом химического восстановления получают покрытия толщиной до 30 мкм и более.

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) получают из суспензий, представляющих собой электролиты с добавкой определенного количества высокодисперсного порошка, или из эмульсий, образующихся при введении в электролиты гидрофобных жидкостей, а также из пенообразных сред. При наложении электрического тока или в отсутствие его (бестоковое осаждение) на поверхности покрываемого изделия осаждается металл (первая фаза, или матрица) и частицы порошка (вторая фаза), которые цементируются матрицей.

5) в процессе металлизации не допускать нагрева поверхности покрываемого изделия свыше 70—80° С;

Химические методы позволяют осаждать металлические покрытия на не проводящие ток упрочнители в виде нитевидных кристаллов (сапфир), а также на углеродные волокна (ленты, пряди). Металлическая пленка точно воспроизводит профиль волокна, и ее толщина легко контролируется параметрами технологического процесса. Сущность химического метода осаждения покрытий заключается в восстановлении ионов металлов на поверхности покрываемого вещества.

Химические методы позволяют осаждать металлические покрытия на не проводящие ток упрочнители в виде нитевидных кристаллов (сапфир), а также на углеродные волокна (ленты, пряди). Металлическая пленка точно воспроизводит профиль волокна, и ее толщина легко контролируется параметрами технологического процесса. Сущность химического метода осаждения покрытий заключается в восстановлении ионов металлов на поверхности покрываемого вещества.

В зависимости от вида и режима нанесения покрытия (плотности тока, температуры электролита и др.) режим реверсирования тока может быть различ1ный. Чаще ©сего каждый период реверсирования юостоит из 0,9 времени, затрачиваемого на катодную иоляризащию покрываемого изделия (на покрытие изделия металлом), Тк и 0,1 времени, затрачиваемого на анодную поляризацию покрываемого изделия, Та. Следовательно, в Процеосе нанесения покрытия изделие периодически служит или катодам или анодом, а аноды ванны периодически поляризуются соответственно анодно или катодно. При катодной поляризации яг поверхности покрываемого изделия совершается процеос осаждения металла, а при кратковременной анодной поляризации происходит удаление с поверхности 'покрытия макро- и микронеровностей, возникших при электрокристаллизадии металла, т. е. происходит электролитическая полировка покрытия. В результате растворения металла покрытия в период анодной поляризации происходит повышение концентрации ионов металла у электрода, что может способствовать воэнииновению новых центров «кристаллизации (зародышей). В ряде случаев в период 168

Отрицательный электрический заряд частицы приобретают ё жерле форсунки 2 при прохождении через зону ионизированного воздуха. Такие отрицательно заряженные частицы полимерного материала 3 образуют плотный слой на поверхности покрываемого предмета. .С ростом толщины слоя электростатическое притяжение к нему частиц уменьшается и в какой-то момент полностью прекращается. Предмет с осажденным таким образом слоем порошкообразного материала переносится в печь, где покрытие оплавляется.

Восстановление ионов металла происходит в определенных условиях (температура, рН, наличие в растворе буферных и стабилизирующих соединений) самопроизвольно, при этом восстановленный металл осаждается на предварительно очищенном и подготовленном предмете. Покрываемую поверхность активируют специальными добавками (сенсибилизаторами). Для того, чтобы процесс шел не во всем объеме электролита, а только на поверхности покрываемого металла, необходима добавка в раствор комплексообразователей и стимуляторов восстановления.

В подшипниках, работающих при наиболее высоких температурах, рабочие поверхности покрывают тонким (15 — 20 мкм) слоем спекаемой твердой смазки.

Уплотнение неподвижных соединений достигается плотным прижатием хорошо обработанных поверхностей одна к другой. Для предотвращения протекания жидкости или газа под давлением поверхности покрывают специальными лаками или предусматривают специальные прокладки из легких металлов меди, латуни, алюминия — или из неметаллических материалов — картона, пластмасс, резины и др. Герметичность повышается специальными мазями.

Применение эмалированных покрытий и неметаллических материалов снижает коррозию менее нагретых поверхностей воздухоподогревателя. Поверхности покрывают кислотоупорными и термостойкими эмалями толщиной 0,5— 0,6 мм. Из рис. 76 видно, что скорость к коррозии холодных ' частей РВП набивок с эмалированным покрытием

Применение эмалированных покрытий и неметаллических материалов снижает коррозию менее нагретых поверхностей воздухоподогревателя. Поверхности покрывают кислотоупорными и термостойкими эмалями толщиной 0,5— 0,6 мм. Из рис. 76 видно, что скорость к коррозии холодных частей РВП набивок с эмалированным покрытием стенки. Одним из напра-

Легкость, жесткость, прочность и формуемость стеклопластиков обусловили их использование для изготовления элементов оборудования ванных комнат, например ванн и душевых кабин. При изготовлении ванн поверхности окружающих стен часто формуются заодно с ванной, что позволяет избежать щелей и соединительных узлов. Целесообразно формовать цельные ванные комнаты, включая пол, стены и потолок из армированной стекловолокнами полиэфирной смолы. Их поверхности покрывают тонким неармированным слоем полиэфирной смолы либо листовым термопластом. Такие поверхности обладают меньшей твердостью и стойкостью против воздействия острых предметов, чем фарфоровая эмаль, но их проще восстанавливать.

Перед запрессовкой детали узла необходимо тщательно осмотреть. Загрязнение поверхностей, заусенцы и забоины не допускаются. Входящая кромка запрессовываемой детали должна иметь галтель или фаску. Для устранения задиров сопрягаемые поверхности покрывают тонким слоем смазки (см. стр. 249).

В подшипниках, работающих при наиболее высоких температурах, рабочие поверхности покрывают тонким (15—20 мкм) слоем спекаемой твердой смазки.

Для предохранения от коррозии при хранении и транспортировке готовые отливки окрашивают или покрывают лаком, а механически обработанные поверхности покрывают антикоррозионной смазкой.

В случае отслоения или повреждения защитных покрытий на деталях и составных их частях поверхности покрывают защитными эмалями. Внутренние поверхности масляных ванн покрывают эмалями марки ВЛ-515, внутренние поверхности статора и ротора — эмалями ГФ-95ХК, наружные поверхности — эмалью марки ПФ-218Г. Следы коррозии, обнаруженные на полированных поверхностях деталей, удаляют наждачной шлифовальной шкуркой, смоченной в индустриальном масле, с последующей полировкой пастами ГОИ. Перед применением пасту ТОЙ смешивают с индустриальным маслом в соотношении: 3 массовых части пасты и 1 массовая часть масла. Следы коррозии, обнаруженные на деталях из цветных металлов, не имеющих гальванических покрытий, удаляют зачисткой поверхности шлифовальной шкуркой, смоченной в индустриальном масле. Обез-

в местах спая, т. е. очищают их от жира и грязи. Места спая сначала протирают досуха тряпкой, затем обрабатывают шабером и после этого зачищают наждачной бумагой. Очищенные поверхности покрывают флюсом (хлористым цинком) посредством помазка из пакли или волосяной кисточки.

В целях уменьшения опасности заедания резьбовые поверхности покрывают кадмием, цинком или медью. Однако эти покрытия имеют два существенных недостатка: