Поверхности поскольку

При изготовлении измерительных колес особые значения придаются созданию базы обработки для обеспечения заданных технических условий и создания точной базы при контроле. Для этого чистота поверхности посадочного отверстия должна соответствовать 10-му классу, а торцов •— 8-му классу по ГОСТу 2789-59.

Насечка желобков имеет своей целью образование на поверхности посадочного конца выступов материала, которые создают лучшие условия фиксации штифта в отверстии. Штифт с насечкой допускает постановку его в одно и то же отверстие несколько раз. Штифт с насечкой может быть использован в качестве как координирующего, так и соединительного элемента, заменяя в ряде случаев шпонку, заклёпку, винт и конический штифт.

изводить накатку поверхности посадочного конца шейки для сообщения ей наклёпа.

Шероховатость поверхности посадочного отверстия должна соответствовать Ra=0,63 ... 0,2 мкм.

Шероховатость поверхности посадочного отверстия должна соответствовать Ra=0,63 ... 0,2 мкм.

Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, детали рекомендуется устанавливать в закрытые посадочные места (рис. 3; 5 - 8). Закрытые посадочные места обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы деталей. При этом необходимо, чтобы объем посадочного места превышал максимальный объем детали на 3 - 10%, а деталь прилегала к поверхности посадочного места со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.

искатель. Контроль проводится продольными волнами, причем-угол ввода (по порядку величины около 13°) и наклон одного излучателя по отношению к другому выбираются такими, чтобы зона максимальной чувствительности контроля располагалась как раз на глубине 12—20 мм от поверхности, т. е. там,, где возникают трещины во внешнем посадочном гнезде ступицы. Благодаря своей плоской конструкции и скошенной рукоятке специальный искатель проходит в узкий зазор между корпусом роликового подшипника и диском кодеса. Он подсоединяется к узкой кольцевой торцовой поверхности посадочного гнезда ступицы, для чего требуется предварительная очистка и некоторый опыт контролера. У многих типов осей ввиду большого радиуса перехода между участком аварийной работы и посадочной поверхностью ступицы нет соответствующей поверхности для подсоединения искателя. В таких случаях внешнее посадочное гнездо ступицы контролируется аналогично внутреннему с поверхности тела оси при помощи наклонных искателей.

Несоосность поверхности посадочного отверстия под вал и внешнего диаметра шестерни не должна превышать 0,015— 0,02 мм.

Класс чистоты рабочих поверхностей зубьев, точность и класс чистоты поверхности посадочного отверстия и торцов ступиц приняты по табл. 41.

Шероховатость поверхностей фрез но ГОСТ 2789—73 должна быть: передних, задних на боковых сторонах зубьев и на их вершине, торцовых поверхностей, центрирующих буртиков не грубее 8-го класса, цилиндрической поверхности буртиков — не грубее 7-го класса, поверхности посадочного отверстия — не грубее 9-го класса.

должна быть не ниже следующих классов: передней поверхности зубьев и цилиндрической поверхности буртиков — 7-го; поверхности посадочного отверстия и опорных торцов — 8-го, задних поверхностей зубьев и боковых поверхностей шпоночного паза — 6-го.

При шлифовании на чистовых операциях достигают заданной точности размеров и необходимого параметра шероховатости поверхности. Поскольку при шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей на глубину. Припуск на чистовую обработку принимают от 10 до 30 % общего припуска на шлифование. При чистовой обработке выбирают малые подачи либо осуществляют последние рабочие ходы без подачи на глубину, за счет чего добиваются необходимого параметра шероховатости обработанной поверхности.

Значения характеристик механических свойств материалов ат, ав, а_1 и т. д. находят по результатам испытаний образцов определенной формы, размеров, при определенной температуре и шероховатости поверхности, поскольку все эти факторы влияют на механические свойства деталей. Детали реальных механизмов имеют различные формы, размеры, шероховатости поверхности и работают при различных температурах. Это необходимо учитывать при определении предельных и допускаемых напряжений.

ЭОС идеально подходит для элементного анализа поверхности, поскольку повреждения, производимые электронным пучком, несущественны. Абсолютная чувствительность метода составляет порядка 10"'4 г, относительная чувствительность по примесим объемного происхождения 10~3%. Недостатком ЭОС является то, что падающий электронный луч заряжает поверхности непроводящих образцов. Последнее справедливо и для других электронно-зондовых методов анализа.

В работе [1] подтверждена способность хлористого натрия деформироваться пластично и высокая чувствительность его к концентрации напряжений. При —196°С aB=4-t-6 МПа, 6=2 °/о, разрушение происходит от развивающихся микротрещин. При 20 °С ав=14 МПа, 8 зависит от качества поверхности, поскольку очень трудно изготовить кристаллы

Данная зависимость получена при условии, что эпюра износа линейна и нарушение непараллельности оси шпинделя и направления подачи s непосредственно сказывается на образовании конусности на обрабатываемой поверхности. Поскольку износ является функцией времени U (t), то данная составляющая погрешности также изменяется во времени А3 (f).

Следует отметить, что точка минимума кривой изменения коэффициента трения при изменении шероховатости, согласно В. А. Кислику [37], «...может служить характеристикой свойств испытываемой пары. ...Шероховатость, при которой начинает проявляться схватывание, может быть принята в качестве измерителя склонности к схватыванию испытываемых материалов: чем больше эта шероховатость, тем больше склонность к схватыванию. Величина коэффициента трения, соответствующая точке минимума и, очевидно, связанная со значением Ятах в этой точке, также характеризует поверхности, поскольку она является иллюстрацией наименьшей затраты работы на трение поверхностей. Эти же величины можно использовать при испытаниях частично смазанных поверхностей и, таким образом, получить характеристики, пригодные для сравнения смазок с точки зрения наиболее важного их свойства, т. е. маслянистости...» (стр. 190). Таким образом, использование предложенных нами формул в этом плане заслуживает определенного внимания.

решение которого дает предельную температуру металла ТП=Г1+ +АГ (на наружной поверхности). Здесь индексы 1 и 2 обозначают коэффициенты, характеризующие коррозию соответственно на внутренней и наружной стороне трубы, а ДГ —разность температур между внешней и внутренней поверхностью трубы (поток теплоты имеет направление от наружной к внутренней поверхности). Поскольку решение последнего уравнения является относительно сложным, более удобно использовать графический метод, кото-

Выбор режима очистки (в основном периода между очистками TO) топочных экранов водой и достигаемую при этом тепловую эффективность топки следует рассматривать во взаимосвязи с надежностью работы металла экранных труб, Из рис. 5.18,в нетрудно заметить, что укорачиванием периода между циклами очистки экранов можно повысить средний уровень тепловосприятия топочной камеры. Увеличение частоты очистки неизбежно приводит при заданных усло-виях к интенсификации коррозионно-эрозионного износа труб, а также в некоторой степени и к увеличению глубины термоусталостных трещин на их наружной поверхности. Поскольку интенсивность износа труб также зависит от коррозионной активности золы, типа применяемой стали, температуры металла! и т. д., то при выборе частоты очистки необходимо с этим считаться.

Коррозионный процесс, начавшись в отдельной точке, резко уменьшает вероятность появления его на остальной поверхности. Поскольку значительная часть поверхности находится в пассивном

Возможно различное распределение радиоактивных аппретов. Наличие радиоактивности по йбеим сторонам поверхности раздела указывает на то, что. разрушение происходит в самой пленке аппрета. Это подтверждается сохранением части аппрета на стеклянной поверхности, поскольку зигзагообразные разрушения в разных

Их достоинством являются также малая токсичность и способность отверждать эпоксидные смолы как на влажных поверхностях, так и под водой. Исключительно ценным их свойством является то, что лакокрасочными материалами, содержащими олигоаминоамиды, можно окрашивать и проржавевшие поверхности, поскольку эти вещества ингибируют уже начавшуюся коррозию.