Поверхности поверочной

Г Повышение од~щей коррозионной стойкости металла/} L и защитной. cnocofHOcmu. покрытий — • Гидроозод~изиройание поверхности

Экспедиментальные данные о хемомеханическом эффекте, приведенные выше, характеризуют его пластифицирующее действие как на активно, так и на пассивно растворяющейся поверхности, в том числе в условиях образования окисных или солевых (фосфатных) пленок. Последнее обстоятельство подтверждает тот факт, что хемомеханический эффект, в отличие от адсорбционного, не связан с изменениями поверхностной энергии, так как пассивация поверхности (повышение стойкости против растворения) означает как бы упрочнение межатомных связей поверхностных_. атомов, ' а следовательно и повышение поверхностной.энергии., но твердость и микротвердость при этом все же уменьшаются,, т. е. металл пластифицируется.

возможность изменения свойств в труднодоступных местах; бесконтактность способа; возможность применения в качестве финишной операции, так как коробление при лазерной обработке отсутствует; возможность получения заданной шероховатости поверхности; повышение коррозионной стойкости поверхностных слоев; возможность автоматизации процесса обработки; высокая культура производства. Кроме того, управляя процессами нагрева и охлаждения материалов, с помощью лазерного излучения можно производить не только его упрочнение, но и разупрочнение.

Скорость коррозии стали в воде зависит и от скорости потока по отношению к корродирующей поверхности. Повышение скорости потока увеличивает приток кислорода к поверхности стали и уносит образующиеся продукты коррозии, повышая тем самым скорость коррозии. При большой скорости потока возникает пассивирование металла и снижение скорости коррозии. На зависимости скорости коррозии k от скорости потока воды v (рис. 1.10) имеется три участка [7]:

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партиен-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений.

Назначение электрополирования — повышение коррозионной стойкости; повышение чистоты поверхности; повышение прочности сцепления и уменьшение пористости металлопокрытий; снижение коэффициента трения; обработка внутренних труднодоступных полостей и отверстий; снятие наклепа; улучшение электрических и магнитных свойств; повышение коэффициента отражения света; удаление отпущенных поверхностных слоев; снижение холодной эмиссии; доводка до требуемых размеров и др.

чаемой после обработки поверхности; повышение усталостной прочности изделия вследствие смазки смазочно-охлаж-дающими жидкостями поверхностей трения, охлаждающего воздействия; облегчения процесса пластического деформирования и разрушения, смывающего действия жидкости, обеспечивающего удаление стружки, химической защиты, образующейся в зоне резания поверхности изделия от вредного воздействия окружающей среды. Помимо этого, смазочно-охлаждающие жидкости должны обладать антикоррозионными свойствами и не должны вызывать раздражение слизистых оболочек и кожного покрова у работающих.

Условия горения топлива в массе материала затруднены. Если у поверхности массы с запрессованным топливом происходит сгорание углерода топлива с образованием СС>2, то по мере углубления к центру начинает сказываться недостаток кислорода и топливо сгорает с образованием СО. Окись углерода СО, перемещаясь к поверхности материала, имеющей обычно пористый характер, сгорает на ней. Горение запрессованного топлива является диффузионным, и поэтому следует обеспечивать все условия для полноценного и быстрого подвода кислорода (воздуха) к обрабатываемому материалу: равномерный подвод, быстрое удаление продуктов сгорания от поверхности, повышение газопроницаемости слоя материала и т. д.

Как уже отмечалось, арамидные волокна - один из перспективных видов волокон для армирования композиционных материалов. В настоящее время интенсивно разрабатываются новые типы арамидных волокон с улучшенными свойствами. Например, фирмой Du Pont разработаны арамидные волокна марки FIBER D с модулем упругости, в 1,3 раза большим, чем у волокон KEVLAR-49 [3] . Для улучшения свойств арамидных волокон часто используют обработку их поверхности. Повышение адгезионного взаимодействия в системе армирующие волокна — полимерная матрица существенно улучшает статические и динамические свойства композиционных материалов. ) По современным данным, имеется значительный резерв для повышения адгезионного взаимодействия арамидных волокон с полимерной матрицей. Для поверхностной обработки волокон используют различные аппреты [4] , плазменную обработку поверхности [5] .ионное травление [6] и другие методы.

Как уже отмечалось, арамидные волокна - один из перспективных видов волокон для армирования композиционных материалов. В настоящее время интенсивно разрабатываются новые типы арамидных волокон с улучшенными свойствами. Например, фирмой Du Pont разработаны арамидные волокна марки FIBER D с модулем упругости, в 1,3 раза большим, чем у волокон KEVLAR-49 [3] . Для улучшения свойств арамидных волокон часто используют обработку их поверхности. Повышение адгезионного взаимодействия в системе армирующие волокна - полимерная матрица существенно улучшает статические и динамические свойства композиционных материалов. ) По современным данным, имеется значительный резерв для повышения адгезионного взаимодействия арамидных волокон с полимерной матрицей. Для поверхностной обработки волокон используют различные аппреты [4] , плазменную обработку поверхности [5] .ионное травление [6] и другие методы.

В конструкциях неподвижных соединений вакуумных систем применяют кольцевые прокладки квадратного и круглого сечений (ОСТ 38,5.34—73) в закрытых гнездах с увеличенной степенью осевого или радиального сжатия. Как правило, степень сжатия прокладок устанавливают в пределах 25% ^ е^ 40%. Повышение степени деформации с использованием резин низкой и средней твердости обеспечивает более полное затекание резины в микронеровности уплотняемой поверхности. Повышение герметичности достигается также за счет применения вакуумных смазок.

контактирует измерительный наконечник отсчетной головки 3, укрепленной к подставке 6. Подставка, опирающаяся на контролируемую поверхность, измерительным наконечником 7 связана с пружинным параллелограммом 5 со стойкой 4, при перемещении которой отсчетная головка будет фиксировать отклонения прямолинейности относительно прилегающей поверхности поверочной линейки 2.

стоянии от плоской поверхности поверочной плиты /. Отклонение от прямолинейности определяют как разность между наибольшим и наименьшим показанием измерительной головки 3. Если нужно определить отклонение от прямолинейности линии пересечения двух плоскостей, то плоскость измерения должна проходить через биссектрису угла между обеими плоскостями (рис. 18).

Деталь 2 устанавливают базовой полоской поверхностью на поверочную плиту / и, перемещая измерительную головку 3 параллельно плоской поверхности поверочной плиты, определяют разность показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности на заданной площади или длине. Отклонение от плоскостности проверяемой поверхности в этом случае войдет в результат измерения как погрешность измерения

С помощью индикатора (миниметра) и плоской поверхности поверочной плиты или линейки

Поскольку рабочая плоскость синусной линейки AiB{ параллельна плоскости АВ, то ее угол наклона at к поверхности поверочной плиты также будет равен углу а.

6. Неплоскостность А Н опорной, рабочей поверхности поверочной плиты.

Отклонение от правильной геометрической плоскости рабочей поверхности поверочной плиты, на которую устанавливают синусную линейку и стойку с отсчетным прибором, влияет на результат измерения двояким образом. Во-первых, из-за выступов и впадин

Рис. 9.4. Схема проверки торцовой поверхности поверочной линейкой:

нейки является столик 2, установленный на двух роликах / и S диаметром d (рис. 7.11,а). Для точной установки линейки на требуемый угол а к поверхности поверочной плиты (рис. 7.11,6) под один из роликов линейки подкладывают блок концевых мер дли* ны, размер А которого определяют по формуле A^l-sma, где I — расстояние между центрами роликов. Синусные линейки выполняют с 1=100 мм при d=20 мм и с /-=200 мм при d=30 мм.

Накладывать и снимать с плиты изделия надо осторожно, остерегаясь поцарапать ее каким-либо углом детали. По окончании работы плиту насухо вытирают тряпкой, смаза-ной тонким слоем масла, и сверху накрывают деревянной крышкой (щитом). Во избежание порчи поверхности поверочной плиты ее рекомендуется хранить в ящике, обитом внутри войлоком. Одинаковые по ' размерам плиты хранят попарно, накладывая их рабочими поверхностями одну на другую.

стоянии от плоской поверхности поверочной плиты /. Отклонение от прямолинейности определяют как разность между наибольшим и наименьшим показанием измерительной головки 3. Если нужно определить отклонение от прямолинейности линии пересечения двух плоскостей, то плоскость измерения должна проходить через биссектрису угла между обеими плоскостями (рис. 18).

Деталь 2 устанавливают базовой полоской поверхностью на поверочную плиту / и, перемещая измерительную головку 3 параллельно плоской поверхности поверочной плиты, определяют разность показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности на заданной площади или длине. Отклонение от плоскостности проверяемой поверхности в этом случае войдет в результат измерения как погрешность измерения