Поверхности применяется

Одним из наиболее распространенных случаев требования герметичности, предъявляемого к разборному неподвижному соединению, являются крышки корпусов для зубчатых передач, заполняемых до известного уровня жидкой смазкой. Обычно такие крышки крепят болтами. Поверхности прилегания крышки и корпуса плоские и для лучшего уплотнения между ними ставят картонные или пробковые прокладки. Герметичность соединения может быть 614

пежные отверстия и задние поверхности прилегания винтов к фланцам для присоединения к цилиндрам, поверхность фланца и резьбовые отверстия на центральном фланце. Вся обработка распределяется между двумя синхронными ГАЛ, связанными транспортным устройством 3. Бесспутниковая ГАЛ 1 имеет двенадцать позиций. За первый установ обрабатываются присоединительные фланцы цилиндров и некоторые крепежные отверстия на деталях всех типов, а также центральный фланец на коллекторе одного типа, у которого поверхность для присоединения цилиндров расположена перпендикулярно плоскости фланцев. В некоторых позициях в зависимости от типа обрабатываемого коллектора силовые головки останавливаются или включаются в цикл'обработки. Другие головки, которые (в зависимости от типа изделия) должны обрабатывать отверстия с различным расположением, и соответствующие контрольные устройства, предупреждающие поломку инструмента, установлены на автоматических поворотных устройствах. При изменении поперечной подачи (например, при фрезеровании) соответствующие каретки шпиндельных головок оснащают устройствами ЧПУ. Спутниковая ГАЛ" .2 имеет семь рабочих позиций для обработки за второй установ центрального фланца только

Прилегание вкладышей и корпусов проверяется щупом и на краску. Для этого спаренные вкладыши устанавливают в корпус, накрывают крышкой и производят проверку. Если пользуются щупом, то пластинка толщиной 0,03—0,05 мм не должна проходить в местах прилегания. Краска, нанесенная на внешнюю поверхность вкладышей или колодок, должна давать пятна, равномерно распределенные по всей поверхности прилегания.

Поверхности прилегания неподвижных плоскостей перед соединением и скреплением нужно проверить на краску или щупом толщиной 0,04 мм. При этом допускаются лишь местные «заку-сывлния» щупа между проверяемыми поверхностями.

Поверхности прилегания установочных деталей к корпусу приспособления всегда шлифуются, а соответствующие им места корпуса или также шлифуются, или подвергаются шабрению. Для удобства обработки опорные места корпуса не следует располагать в выфрезеро-ванных или процекованных углублениях.

Характеристикой герметичности клапана регуцирующей системы называется занисимость удельного давления герметичности (по поверхности прилегания клапана к седлу) "герм от давления газа на входе:

При соединении цилиндрических деталей посредством горячей или прессовой посадки на поверхности прилегания возникает контактное давление рк, величина которого зависит от натяга 6. Натягом называется разность диаметров посадочной поверхности для охватывающей и охватываемой деталей. Если длина сопрягаемых деталей одинакова, го контактное давление распределяется равно-

Натягом Ъ называется разность диаметров посадочной поверхности для охватывающей и охватываемой деталей. Если длина сопрягаемых деталей одинакова, то контактное давление рк распределяется по поверхности прилегания равномерно; величина его в этом случае равна

В левую ветвь размерной цепи входит размер AI от верхней грани направляющей станины (базисной плоскости) до поверхности прилегания корпуса фартука к каретке и размер Л2 от поверхности прилегания до оси реечной шестерни.

У гидравлического замедлителя исправляются изношенные поверхности прилегания тарелки клапана, резьбовые соединения и т. д.

Нет замедления движения в конце рабочего хода поршня а) Нарушение узла гидравлического замедлителя; б) износились поверхности прилегания тарелки клапана; в) отломился стержень тарелки клапана

При использовании в качестве показателя коррозии глубины поражения металла коррозией в отдельных точках поверхности применяется прибор, предложенный Н. Д. Томашо-вым. При помощи этого прибора (рис. 219) можно определить глубину от 0,02 до 10 мм с точностью до 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора / часового типа, па ножке которого неподвижно стопорным винтом 5 укреплена установочная скоба 2. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора винтовой державкой 3. Перемещение иглы на 0,01 мм заставляет стрелку индикатора передвинуться по циферблату на одно деление. Прибор помещают па плитку 6 и вращением кнопки 7 индикаторной головки устанавливают стрелку шкалы индикатора на ноль; после этого прибор готов к работе. Стрелки индика- рис, 219. При-тора отсчитывают глубину измеряемого раз- бор для опре-рушения. Для определения глубины относи- деления глуби-телыю небольших язв, в пределах от 100 до 3 мкм, применяют оптические методы.

ИНТЕРПОЛЯТОР (от лат. interpolo -переделываю) - аналоговое или цифровое вычислит, устройство, пред-назнач. для интерполирования функций. По заданным характерным точкам, наз. узлами интерполяции, принадлежащим нек-рой линии (поверхности), И. воссоздаёт (с опре-дел. приближением) ф-цию, описывающую эту линию (поверхность), и вырабатывает сигналы, соответствующие значениям координат остальных точек искомой линии (поверхности). Применяется, напр., в системах программного управления металло-реж. станками, газорезат. аппаратами, в моделирующих установках. ИНТЕРФЕЙС (англ, interface) - набор унифицир. аппаратных и программных средств, обеспечивающих взаимодействие устройств вычислит, системы и (или) программ, а также внешних устройств ЭВМ с каналами ввода-вывода данных; комплекс программ, обеспечивающих взаимодействие пользователя с вычислит, или иной системой обработки информации. И. обеспечивает совместимость устройств разл. функцией, назначения, что позволяет набирать системы из готовых модулей в соответствии с требуемыми условиями их работы (напр., видом кода, формой представления информации, моментом времени приёма и выдачи информации).

Метод стабилизации формой поверхности применяется (наиболее часто совместно с предварительным напряжением) для однослойных конструкций отрицательной гауссовой кривизны седловидного типа. Фактически эти системы могут быть двухслойными, однако в них расстояние между стабилизирующей и несущей системами конструктивно сводится к нулю. После предварительного напряжения стабилизирующей системы седловидные покрытия способны одинаково хорошо работать на распределенные нагрузки любого направления. Примерами такого решения

Шероховатость проявляется различно в зависимости от длины волны. Для некоторых длин волн поверхность является шероховатой, а для других гладкой. С возрастанием длины волны поверхность все больше теряет свою шероховатость. Поверхность теряет свою шероховатость и с увеличением угла падающих лучей. Поэтому в качестве характеристики состояния поверхности применяется оптическая шероховатость, определяемая величиной

Выпуклость поверхностей, движущихся в пространстве нагрузок, определяет предел упругого поведения, после которого происходит или пластическое течение, или рост трещин, или и то и другое. Ортогональность вектора приращения неупругого (псевдопластического) перемещения к текущей поверхности применяется так же, как и для обычных упрочняющихся тел.

правлениях. Применение кованого сляба или прессованной заготовки обеспечивает более равномерные св-ва во всех направлениях, но снижает макс, вес плиты. Плиты, предназначенные для изготовления особо ответств. деталей, должны изготовляться из слитков, отлитых только с охлаждением водой, или прокованных слябов. При прокатке плит из плоских слитков пек-рых сплавов (АМгб и др.) для улучшения поверхности применяется технологии, плакировка слитка нистым алюминием; толщина плакировки не превышает 1,5% от толщины плиты. Можно изготовлять слоистые плиты (биметаллич. или поли-металлич.), состоящие из двух или неск. слоев разных алюминиевых сплавов, к-рые свариваются между собой в процессе прокатки.

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3—5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30 — 40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется тем, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. Эффективность же упрочнения деталей при той и другой дроби примерно одинакова, так как высокая прочность стальных дробинок позволяет довести скорость их подачи до 100 — 150 м/с, т. е. увеличить ее в 1,5 — 2 раза по сравнению с чугунной. Обычный размер дроби 0,3 — 2 мм. При обработке деталей небольшого размера и при необходимости получить малую шероховатость поверхности применяется дробь диаметром 0,4—0,8 мм, при обработке крупных деталей, наоборот, используется более крупная дробь. Размер концентраторов напряжений у детали и размер дроби ре должны совпадать. Обычно дробь берется больше размера радиуса

Применяется три основных способа регламентации конструктором качества поверхности, в том числе шероховатости: 1) по прототипу (метод прецедентов); 2) расчетный; 3) экспериментальный.

Для измерения высоты имитируемых микронеровностей электромеханического эквивалента чистоты поверхности применяется абсолютный метод измерения малых амплитуд, предложенный анг-

Грат, или облой, получается обычно у мест разъёма прессформы, куда затекает пресс-материал в процессе прессования изделия. Удаление приливов по краям изделия, а в некоторых случаях и снятие фаски производится резцами или карборундовыми кругами. Для зачистки поверхности применяется наждачное полотно или бумага.

Готовый продукт содержит 80—85% активного вещества, 5—7% углеводородов и 8—12% воды. В зависимости от концентрации кислоты и состояния обрабатываемых деталей добавляют от 0,3 до 3,0 кг на 1 м3 раствора кислоты. Расход ингибитора 1,5—2,0 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Применяется при травлении черных и цветных металлов.