Поверхности применяются

Шлифование галтели очень трудоемко. Поэтому такую форму переходной поверхности применяют только при высокой напряженности вала.

Для повышения твердости поверхности применяют также лазерное легирование. Легирующие присадки в виде порошка предварительно наносят на обрабатываемую поверхность. При облучении лазером поверхности заготовки происходит плавление и взаимное перемешивание порошка и материала заготовки в пределах тонкого поверхностного слоя.

Соединения с натягом по цилиндрической посадочной поверхности применяют не только для тел вращения, но и для фасонных деталей. К настоящему времени рассмотрены задачи, в которых охватывающая деталь представляет собой пластину с наружным контуром в виде квадрата или эллипса, эксцентрик, щеку коленчатого вала, венец зубчатого колеса с зубьями, звено цепи. При расчете давления между венцом и телом зубчатых колес влиянием зубьев можно пренебрегать и вести расчет по диаметру впадин' венца.

линдрические поверхности как более простые. Конические поверхности применяют: для облегчения постановки на вал и снятия с него тяжелых деталей, для обеспечения заданного натяга, для быстрой смены деталей типа сменных шестерен и для повышения точности центрирования деталей. В последнее время конические соединения с большим натягом получили широкое распространение.

Основная схема контроля рассчитана на выявление часто встречающихся продольных дефектов (рис. 3.11, а). Трубы наиболее ответственного назначения контролируют также на поперечные дефекты (рис. 3.11, б). Контроль по схемам а и б выполняют наклонными лучами, распространяющимися в двух встречных направлениях, чтобы надежно обнаруживать дефекты, ориентированные наклонно к поверхности. Применяют поперечные волны или волны Лэмба. При толщине стенки трубы 10 мм и более контролируют также на дефекты типа расслоения (рис. 3.11, в).

Для предотвращения заедания гипоидных колес их изготовляют из сталей с высокой твердостью поверхности, применяют протпвозадирные смазочные материалы (гипоидное масло и др.).

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, б). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5,44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки: Н'пок, Н"Пок, Н'^цок, Опок, а также точность поковок по массе.

Для обеспечения жесткости экранов в направлении нормали к их поверхности применяют пояса жесткости 2 (рис. 45). Они фиксируют трубы / и 3 в горизонтальной плоскости, но позволяют им свободно перемещаться по вертикали при нагреве и охлаждении.

Для обеспечения жесткости экранов в направлении нормали к их поверхности применяют пояса жесткости 2 (рис. 45). Они фиксируют трубы 1 и 3 в горизонтальной плоскости, но позволяют им свободно перемещаться по вертикали при нагреве и охлаждении.

Для создания шероховатой поверхности применяют обдувку тантала и ниобия струей стальных опилок с последующей промывкой горячей соляной кислотой. Обдувка песком, окисью алюминия или карборундом не рекомендуется» так как частицы этих материалов частично вдавливаются в металлы и не могут быть затем удалены. Шероховатость создается также обработкой горячей плавиковой кислотой.

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование).

Для получения точной и чистой, окончательно отделанной наружной цилиндрической поверхности применяются в зависимости от предъявляемых требований и характера детали различные виды чистовой отделочной обработки.

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий, имеющих малую кривизну поверхности, применяются дефектоскопы с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от 0 до 1 мм. Световой сигнализатор вынесен в сканирующую головку. Сканирующие дефектоскопы, имеющие сравнительно большой диаметр головки, трудно применять для контроля объектов сложной конфигурации. В этих случаях обычно используют переносные и малогабаритные дефектоскопы с небольшим диаметром ВТП, работающие в статическом ручном режиме.

Проблема высокой технологии — тонкотехническая поверхность. Требования к технической поверхности постоянно совершенствуются. Переформировываются показатели изменения состояния поверхности. Применяются консервативные, современные и перспективные методы

дисперсионные краски, водоэмульсионные краски, латекс ные краски,-суспензии пигментов и наполнителей в синтетич. латексах(полиакрилатов, поливинил-ацетата, сополимеров стирола с бутадиеном), а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Нетоксичны, взрыво-и пожаробезопасны. Образуют матовые воздухонепроницаемые покрытия; могут наноситься на влажные поверхности. Применяются для окраски фасадов зданий, интерьеров, трансп. средств, мебели, используются для получения противокоррозионных и декоративных покрытий. ЭМУЛЬСОЛЫ - многокомпонентные составы на основе минеральных масел и поверхностно-активных веществ. При смешении с водой Э. образуют устойчивые коллоидно-дис-

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий,имеющих малую кривизну поверхности, применяются дефектоскопы с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от 0 до 1 мм. Световой сигнализатор вынесен в сканирующую головку. Сканирующие дефектоскопы, имеющие сравнительно большой диаметр головки, трудно применять для контроля объектов сложной конфигурации. В этих случаях обычно используют переносные и малогабаритные дефектоскопы с небольшим диаметром ВТП, работающие в статическом ручном режиме.

Пентафталевые эмали атмосфе-ростойки, применяются для окраски изделий, работающих па открытом воздухе. Св-ва эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферо-стойкостью; при сушке же в естеств. условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллич. вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных св-в эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след, грунты: ФЛ-ОЗ-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химич. пром-сть выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Сами по себе атмосферостойкие покрытия в случае недостаточной адгезии плохо защищают металл от коррозии. Поэтому, как правило, они наносятся на предварительно подготовленные и загрунтованные поверхности. При выборе покрытий учитываются условия их работы, напр, изделия, подвергающиеся непосредственному воздействию солнечной радиации, окрашиваются эмалями светлых тонов с большим глянцем или эмалями алюминиевого цвета, обладающими высоким коэфф. отражения. При работе изделий в условиях большой запыленности применяются покрытия с большей твердостью (алкидномеламиновые,

Для защиты металлич. емкостей (тары), предназначенных для хранения и транспортировки бензина различных марок, содержащих до 40% ароматич. углеводородов, а также минеральных масел, применяются следующие Л.п.б.-м.: эмаль № 55, обладающая высокой устойчивостью к действию углеводородов и минеральных масел (до 50°), хорошей эластичностью, стойкостью к горячей воде и водяным парам; наносится в 2 слоя на поверхности, предварительно загрунтованные грунтом ФЛ-ОЗК или ФЛ-ОЗЖ. Сушка грунта 30 мин. при 180°. Сушка каждого слоя 1 час при .180°. Для доведения эмали до рабочей вязкости применяется сольвент.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕРМОСТОЙКИЕ — покрытия, способные выдерживать воздействие темп-ры св. 100° в течение определенного времени без заметного ухудшения физико-механич. и антикоррозионных св-в и внешнего вида. Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей. Большинство полимеров при нагревании в присутствии кислорода воздуха подвергается термоокислит. деструкции, в результате чего происходят два процесса: разрушение молекул полимера С образованием молекул меньшего размера (продукты окисления и расщепления полимера) и структурирование — образование молекул трехмерного строения. Эти процессы ухудшают св-ва Л. п. т. В зависимости от природы пленкообразующего Л. п. т. могут сохраняться длительно (ориентировочно): нитроцеллюлоз-ные и перхлорвиниловые покрытия — при 80—90°, этилцеллюлозные — нри 100°, алкидные да высыхающих маслах — при 120—150°, алкидные на полувысыхающих маслах — при 200°, фенольно-масляные,полиакриловые и полистирольные — при 200°, эпоксидные — при 230—250°, по-ливинилбутиральные — при 250—280°, би-тумно-масляно-смоляные — при 200°, по-лисилоксановые, в зависимости от типа смолы,— при 350—400—550°. В качестве пигментов в термостойких эмалях применяются сажа (до 350°), титановые белила, зеленая окись хрома, стронциевый крон, кадмиевые и кобальтовые соединения, цинковая пыль, алюминиевая пудра и пудра из нержавеющей стали. Наполнители: слюда, тальк, асбестит. На термостойкость покрытий существенно влияет подготовка поверхности металла под окраску. Шероховатость, наличие оксидных, оксиднофос-фатных, оксиднохроматных пленок обеспечивает лучшую адгезию покрытия, что особенно важно при применении силокса-новых эмалей. Для подготовки поверхности применяются: сухая пескоструйная очистка (шероховатость в среднем 14 мк) и гидропескоструйная очистка (шерохова-

В Англии для контроля чистоты поверхности применяются головки с цилиндрическими и прямоугольными соплами и отсчетный прибор с поршневым преобразователем.

Термины «отклонение формы заданного профиля (поверхности)» применяются в случаях: