Поверхности принимается

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10 ... 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, а). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, б) представляет собой державку /, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.

В 1887 г. Сорби [4] сообщил о получении «естественного отпечатка», который был сделан с грубошлифованного и обработанного сильной кислотой шлифа. Возникающий при этом рельеф позволяет получить хороший отпечаток при применении чернил или штемпельной краски. Это способ макротравления шлифов: структуру видно невооруженным глазом, нет необходимости в полированной, зеркальной поверхности. Применение микроскопа потребовало лучшего приготовления шлифов и специальных средств травления для различных металлов.

Уверенно вошли в нашу жизнь полимеры. Легкость, красота, прочность, стойкость, низкая стоимость отличают разнообразные изделия из них. Полимеры «охотно служат» и в качестве декоративных и защитных покрытий. Чтобы получить покрытие, металлическое изделие нагревают до температуры выше температуры плавления полимера и затем на короткое время (2—3 с) погружают в кипящий слой мелкого полимерного порошка. Попадая на металлическую поверхность, частички полимера плавятся и прилипают к ней тонким слоем. «Синтетическая шуба» будет гладкой, если изделие вторично нагреть горячим воздухом. Кипящий слой позволяет наносить покрытия на неровные или сильно вогнутые поверхности. Применение его весьма заманчиво, так как не требуется растворитель и обеспечивается полное использование порошка.

Связь эрозионного .износа и силы тяги газотурбинного двигателя с неровностями поверхности. Применение газотурбинных

Визуальные наблюдения ведут и над агрессивной средой. Если она неподвижна, то можно определить зону распространения продуктов коррозии. В электролиты вводят специальные реагенты, позволяющие наблюдать за распределением катодных и анодных участков по поверхности металла. К таким реагентам относятся КзРе(СЫ)6-2Н2О, с помощью которого можно фиксировать анодные участки по синему окрашиванию раствора, и фенолфталеин, окрашивающийся в розовый цвет под действием щелочной реакции на катодных участках металлической поверхности. Применение этих реагентов позволяет наблюдать за появлением на поверхности металла коррозионных микрогальванических элементов.

Весьма эффективны по производительности и качеству проточные способы нанесения покрытий, сущность которых состоит в том, что на деталь монтируют электролитическую ячейку и электролит с определенной скоростью прокачивают относительно детали (вдоль ее поверхности). Применение проточных способов в несколько раз повышает производительность процессов хромирования, никелирования, меднения и осаждения других металлов, применяемых для восстановления деталей, а также в защитно-декоративных целях.

Примером рациональной технологии является применение анодоструйного способа (электролит направлен перпендикулярно поверхности детали).

Из р-излучателей нами были проверены Sr90 и Tl204. Sr90 излучает (3-частицы с энергией 2,2 мэв, а Т1204 — с энергией 0,765 .изв. Таллий и стронций могут приготовляться в виде эмалиевых и оксидных пленок, а Т1204 в виде металлической фольги. Так как энергия р-частиц таллия невелика, его эффективно применять на расстоянии не более 30—40 см от заряженной поверхности. Применение таллиевого нейтрализатора на одном из заводов позволило избежать опасности воспламенения паров бензина. Стронциевый нейтрализатор наиболее эффективен при его применении на расстоянии 60—70 см от заряженной поверхности (см. рис. 1).

Недопустима установка шайб Гровера на поверхностях мягких металлов (например, литые алюминиевые и магниевые сплавы): зубчики шайб портят такие поверхности. Применение стальных подкладных шайб (рис. 591,7) сводит на нет стопорящий эффект врезания зубчиков в тело корпуса. Нижняя граница применения шайб Гровера — металлы с твердостью ЯВ> 150 (рис. 591, Я).

большую экономию. Так, применение токарями-новаторами Урал-машзавода Грезновым, Обуховым, Поповым твердосплавных резцов изменило установившиеся традиции изготовления профиля червяков модулем до 10 мм. Раньше каждая сторона при чистовом проходе обрабатывалась раздельно из-за дробления поверхности. Применение твердосплавных резцов позволило работать со скоростями резания свыше 100 м/мин.

Кривая опорной поверхности — Применение 1)8 — Схема построения 119

При наличии кольцевого и нижнего охранных нагревателей тепловой поток можно практически считать одномерным, что обеспечивает возможность применения уравнения (2-3). В качестве расчетной поверхности принимается поверхность центрального нагревателя (rf=120 мм).

ния от параллельности образующих — конусообразность (рис. 3.6). За величину отклонения формы цилиндрической поверхности принимается разность наибольшего и наименьшего диаметров.

Изображения предметов на чертежах должны выполняться методом прямоугольного проецирования; при этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем ..и соответствующей плоскостью проекций. Изображение предмета на фронтальной поверхности принимается на чертеже в качестве главного, при этом оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

р.— коэффициент трения скольжения (для чисто обработанной и слегка смазанной стальной поверхности принимается ii = 0.l); Гр — средний радиус резьбы в см.

Режущая (коническая) часть /j служит для максимального удаления металла. Угол конуса tp (в градусах), оказывающий влияние на стойкость развёртки и чистоту обрабатываемой поверхности, принимается для ручных развёрток 0,5—1,5°, для машинных развёрток в зависимости от обрабатываемого материала: \ля хрупких и твёрдых материалов (например, чугун) 3—5°, для вязких материалов (например, стали) 12—15°, для котельных развёрток 1,5—3°.

В расчётах при движении полосы по чугунным направляющим коэфициент трения в зависимости от качества поверхности принимается равным/ = 0,2-7-0,5; при движении по стальным направляющим /=0,4-т-0,7 и при движении по керамической поверхности в печах /=0,6 ч-1,0.

В дальнейшем рассматриваются только стационарные процессы лучистого теплообмена, при которых температура тел и лучистые потоки постоянны во времени. Температура каждого тела, его поглощательпая и отражательная способность предполагаются одинаковым!! во всех точках поверхности. Принимается, что среда между телами не поглощает лучистой энергии.

В качестве охлаждающей жидкости при шлифовании червяков применяют масло веретенное 2 (индустриальное 12). Глубина резания (подача за один проход по нормали к обрабатываемой поверхности) принимается 0,012—0,025 мм при черновом и 0,003—0,005 мм при чистовом шлифовании.

В дальнейшем рассматриваются только стационарные процессы лучистого теплообмена, при которых температура тел и лучистые потоки постоянны во времени. Температура каждого тела, его поглощательная и отражательная способности предполагаются одинаковыми во всех точках поверхности. Принимается, что среда между телами не поглощает лучистую энергию.

Сполдинг [Л. 8-12] исходит из следующих представлений. С повышением скорости потока увеличивается количество испаряющейся жидкости и для сжигания пара требуется более толстая зона реакции. Для скорости испарения с единицы поверхности принимается зависимость (при Рг я» 1):

Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критерием износа по задней поверхности принимается наибольшая ширина h3 изношенной площадки. По величине ha определяются нормы износа инструмента. Обработка чистовыми и мерными инструментами прекращается при технологическом критерии износа, т. е. когда обработанная поверхность перестает удовлетворять техническим требованиям по чистоте и по точности. Величины допустимого износа наиболее часто используемых инструментов приведены в табл. 7—12.