Поверхности приспособления

При определении зазора между валом и подшипником учитывают тепловое расширение вала и подшипника, шероховатость поверхности, условия смазки и охлаждения. Если древесный пластик работает не по торцовой поверхности, принимают во внимание возможное изменение размеров от разбухания вкладыша. Если же он работает торцом к поверхности шейки вала, то при смазке и малом удельном давлении принимают зазор по ходовой посадке 3-го класса точности, а при большом удельном давлении — по ходовой посадке 4-го класса точности. При диаметре d шейки вала более 25 мм рекомендуется зазор 0,04 мм + + 0,002 d для малого удельного давления и 0,04 мм + 0,003 d для большого давления. Для вкладышей из древесных пластиков следует принимать большие зазоры, чем для металлических, чтобы устранить зажим вала при тепловом расширении. При работе средней интенсивности для диаметра вала от 25 до 100 мм зазор следует принимать 0,10—0,15 мм, для более интенсивной работы зазоры увеличивают.

Технологические базы разделяются на черновые, промежуточные и чистовые. Чаще всего за черновые базирующие поверхности принимают такие, которые в готовой детали остаются необработанными.

Диаметр рифлёного вальца практически во избежание залипания поверхности принимают равным расчётному диаметру гладкого вальца.

Конфигурация опорной поверхности скользящего поршня показана на фиг. 94 и 98. Угол опорной поверхности принимают равным 90" или 120°, лучше меньше во избежание заклинивания поршня при нагревании во время работы. По той же причине у боковых краёв опорной поверхности делают клиновые скосы. Радиальный зазор а между верхней частью поршня и цилиндром в зависимости от диаметра поршня составляет от I до 3 мм. Поршни с опорной поверхностью обрабатываются по копиру (фиг. 98, а) или из двух центров, как показано на фиг. 98, б.

полагаемой к намотке проволоки наибольшего размера. Рабочий участок чугунных барабанов длиной от 30 до 100 мм обычно отбеливается для уменьшения износа. Твёрдость отбелённой поверхности принимают в пределах 220—250 по Бринелю. В современных конструкциях станов избегают применения муфт включения, а также коробок скоростей, поэтому электродвигатели привода барабанов должны обеспечить: 1) возможность запуска на ползучей скорости и плавный разгон во избежание обрыва проволоки, а также короткими толчками при заправке; 2) плавный и

Первый расчет. Радиальное напряжение на внутренней поверхности принимают равным заданному, urll = = —/»!, а окружное выбирают произвольным. В диске без отверстия произвольно выбирают равные между собой окружное и радиальное напряжения в центре диска. В результате выполнения первого расчета определяют окружное и радиальное напряжения на границах всех участков и, в частности, радиальное напряжение на наружном контуре (
Второй расчет. Радиальное напряжение на внутренней поверхности принимают равным нулю, а окружное выбирают произвольным. В диске без отверстия произвольно выбирают равные между собой окружное и радиальное напряжения. Расчет выполняют в предположении, что диск неподвижен (ю = 0), температурные слагаемые в приведенных выше формулах отсутствуют (6 = 0), а модуль упругости и коэффициент поперечной деформации изменяются по радиусу так же, как и в первом расчете. В результате выполнения второго расчета вычисляют окружное и радиальное напряжения на границах всех участков и, в частности, радиальное напряжение на наружном контуре (
В случае нумерации участков в обратном направлении от наружной поверхности к внутренней интенсивности нагрузки на наружной и внутренней поверхностях следует обозначать через р1 и рт соответственно. В первом расчете радиальное напряжение на наружной поверхности принимают равным заданному, а окружное выбирают произвольным. Во втором расчете радиальное напряжение на наружной поверхности всегда принимают равным нулю, а окружное, по-прежнему, выбирают произвольным. В остальном расчет диска выполняют как изложено выше. Коэф-

При расчете обмуровки неэкранированных газоходов в случае отсутствия в них холодных поверхностей, за температуру на внутренней поверхности принимают температуру горячих газов, поступающих в газоходы. В справедливости этого положения можно убедиться, составив уравнение теплового баланса для единицы поверхности стенки. При сохранении прежних обозначений, опуская в балансе равные количества тепла, полученные и отданные противоположными стенками газохода, получим:

В печах скоростного нагрева нагреваемые изделия чаще всего располагают так, чтобы между ними был зазор (т. е. чтобы угловой коэффициент металла на металл фмм?= 0)- В этом случае вместо действительной тепловоспринимающей поверхности принимают эффективную поверхность

3. При моделировании теплопередающей поверхности принимают,

При обработке деталей с плоскими поверхностями, особенно черными или предварительно грубо обработанными, базирующие поверхности приспособления заменяют опорными штифтами*, так как поверхности обрабатываемой детали и поверхности приспособления (или станка) вследствие погрешностей их изготовления будут при установке соприкасаться не всеми точками, а только некоторыми. Три опорных

Сборку иногда производят при плотном сопряжении собираемых деталей, но чаще с заданным технологическим зазором. Размещение деталей в приспособлении (базирование) осуществляют таким образом, чтобы технологические базы деталей опирались на установочные поверхности приспособления. В общем случае для этого достаточно прижать деталь к шести опорным точкам, расположенным в трех взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 4.!, а). Цилиндрические детали удобно базировать с помощью призмы (рис. 4.1, б); детали с цилиндрическими отверстиями — как показано на рис. 4.1, в, 2.

Рис. 6. Схема контроля прилегания обрабатываемой детали к базирующей поверхности приспособления

Для испытаний мелких металлических образцов на сжатие пользуются направляющими приспособлениями (фиг. 5!), в которых сжимающий стальной шток притёрт в соответствующей втулке. Поверхности приспособления, заключающие сжимаемый образец, должны быть хорошо отшлифованы и строго параллельны.

а) обрабатываемый материал должен быть плотно прижат к рабочей поверхности приспособления. Обрабатываемый участок листа после закрепления не должен отставать от рабочей поверхности приспособления; б) обрабатываемая кромка листа перед закреплением листа в приспособлении должна быть установлена параллельно направлению движения стола станка; в) рабочая поверхность приспособления должна быть изготовлена из липы, берёзы, сосны или текстолита; г) для получе-

ния уса правильной формы и предохранения от выкрашивания обрабатываемого материала на конце листа рабочая поверхность приспособления не должна иметь наклона к направлению движения стола станка в продольной плоскости; д) в поперечной плоскости рабочая поверхность приспособления должна быть наклонена под углом скоса уса; е) конструкция приспособления должна обеспечивать возможность прижатия обрабатываемого материала к рабочей поверхности приспособления в непосредственной близости к началу уса; ж) весь обрабатываемый участок детали должен полностью опираться на рабочую поверхность приспособления, све-шивания краёв обрабатываемого материала с рабочей поверхности приспособления допускать не следует; з) обработка уса фрезами ПО табл. 13 ДОЛЖ- Фиг. 39. Схема обработки на производиться при Уса «™™oft ФР«-сходе зуба на ус, как

Фиг. 14. Заливка установочной поверхности приспособления в перевернутом положений':

Задняя направляющая часть длиной от 0,5 до 1 диаметра заготовленного отверстия d0 предназначена для поддержки и направления детали до тех пор, пока через протягиваемое отверстие не пройдут нее зубья протяжки. У координатных протяжек задняя направляющая часть должна опираться на направляющие поверхности приспособления до момента полного выхода всех зубьев протяжки из протягиваемого отверстия или мимо протягиваемой поверхности (фиг 123).

неперпендикулярность рабочей поверхности стола или опорной поверхности приспособления (кондуктора) к оси шпинделя в ненагруженном состоянии;

обработке уса за один проход необходимо обеспечить особенно хорошее прилегание обрабатываемого материала к рабочей поверхности приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 лл.

Балансировка с помощью приспособления с параллельными опорами. Проверяемое изделие своими опорными шейками (или оправка, вставленная в центральное отверстие изделия) кладется на опорные поверхности приспособления, предста-