Поверхности расположенные

зубчатых колес. Такие механизмы переключения скоростей особенно часто применяют в современных станках. На рис. 16.24 показан механизм управления, примененный в сверлильном станке. На оси / установлен переводной рычаг 2 и двуплечий рычаг 3. На закрепленные в нем стержни 4 воздействует ступенчатая конусная поверхность втулки 5. Уступы конусной поверхности расположены на радиусах /?min, R и #тах. Чтобы изменить скорость вращения привода, втулку 5 отводят рычагом 6 вправо (по чертежу), затем поворачивают в ту или другую сторону на определенный угол. После этого движением рычага 6 втулку 5 подают влево. Конусные поверхности втулки воздействуют на стерж-

зубчатых колес. Такие механизмы переключения скоростей особенно часто применяют в современных станках. На рис. 16.24 показан механизм управления, примененный в сверлильном станке. На оси / установлен переводной рычаг 2 и двуплечий рычаг 3. На 'закрепленные в нем стержни 4 воздействует ступенчатая конусная поверхность втулки 5. Уступы конусной поверхности расположены на радиусах

Пример 8. Детали имеют надежную опору для обработки, обрабатываемые поверхности расположены на одном уровне, что обеспечивает выполнение операции на проход (рис. 22).

Правильное пространственное сочетание поверхностей, подлежащих обработке, делает возможным применение наиболее целесообразных схем обработки, в частности, например, схемы, изображенной на фиг. 372, а, для продольно-строгальных станков и, на фиг. 372, б — для продольно-фрезерных. Эти схемы рациональны с точки зрения снижения трудоемкости вследствие правильного подхода к конструированию, в виду того что поверхности расположены так, что их можно обработать с одного установа.

Существенно, что значения меридиональных напряжений на внутренней поверхности зоны концентрации примерно одинаковы при разных радиусах переходной зоны. Однако вследствие перераспределения полей термоупругих напряжений при изменении геометрии зоны концентрации отношение напряжений в точках внешней (наружной) и внутренней поверхностей ах = сгн/а увеличивается от 1,18 до 1,4 при изменении радиуса переходной части от 2,5 до 0,5 мм. Характерно, что максимумы кривых термоупругих напряжений для внешней поверхности расположены примерно на расстоянии г от торца фланца (см. рис. 4.25).

Для обработки плоскостей, а также фасонных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими применяются фрезы, представляющие собой тела вращения, на торце которых или на образующей поверхности расположены режущие зубья.

Если две плоские поверхности расположены параллельно одна другой и, следовательно, разделены зазором равномерной ширины п, то силы молекулярного притяжения убывают с -увеличением ширины зазора обратно пропорционально третьей или даже четвертой степени этой величины. Однако весьма редко поверхности

У чашечных и дисковых селекторов рабочие поверхности расположены на торцах; у конусных селекторов рабочими являются коническая и наружная цилиндрическая поверхности.

Столы принадлежат к наиболее ответственным и трудоёмким деталям продольно-фрезерных станков, так как в них рабочие поверхности расположены как сверху, так и снизу. С обеих сторон стола крепятся щитки для предохранения направляющих станины от попадания стружки. Ориентировочно размеры столов могут выбираться по табл. 7.

Котел - барабанного типа. Экономайзер расположен в нижней части конвективной шахты. Помимо топочных экранов, испарительные поверхности расположены в одном из теплообменников кипящего слоя. Ограждающие стены теплообменников также включены в испарительный контур. В топочных экранах предусмотрена естественная циркуляция воды, в остальных поверхностях, включая часть экранных труб, имеющих горизонтальные и слабонаклонные участки, - принудительная. Поверхности пароперегревателя расположены как в конвективной шахте, так и в выносных теплообменниках. Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыскивающим пароохладителем. Поверхности промежуточного пароперегревателя расположены в конвективной шахте и в одном из выносных теплообменников. Температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя регулируется путем изменения потока рециркули-рующих горячих частиц.

Для предотвращения тепловых потерь калориметр помещен в медную термостатирующую оболочку. На ее поверхности расположены электрические нихромовые нагреватели, при помощи которых температура оболочки поддерживается равной 200—250° С. Мощность нагревателей можно регулировать при помощи регуляторов напряжения РНО-250-20 и контролировать по показаниям щитовых амперметров. Для измерения температуры оболочки служат две хромель-алюмелевые термопары', заложенные в различных ее местах и подключаемые для измерения термо-э. д. с. к потенциометру ПП через переключатель П.

Низкотемпературные поверхности нагрева. Низкотемпературными считаются поверхности, расположенные в конвективном газоходе и работающие при относительно невысоких температурах продуктов сгорания. К ним относятся водяные экономайзеры и воздухоподогреватели. Основная цель их установки — максимальное использование теплоты уходящих из котла газов.

"f поверхности, расположенные на валах, шлифуют

Очень трудно обрабатывать поверхности, расположенные в глубоких полостях (платик для крепления детали V— вид 22). Можно избежать обработки внутренних поверхностей, устанавливая деталь на наружных пла-тиках и пропуская ее через отверстие в стенке (вид 23).

Пусть имеются две очень большие поверхности, расположенные параллельно и на небольшом расстоянии одна от другой (рис. 7-6) так, чтобы все излучение, исходящее от одной из них, падало на другую.

Низкотемпературные поверхности нагрева. Низкотемпературными (их называют также хвостовыми) считаются поверхности, расположенные в конвективном газоходе и работающие при относительно невысоких температурах продуктов сгорания. К ним относятся водяные экономайзеры и воздухоподогреватели.

При сжигании угольного топлива и сланцев воздействие продуктов сгорания на металлические поверхности, расположенные в высокотемпературной зоне (в парогенераторах это нижняя

6. Торцевые внутренние поверхности, расположенные обрабатываемой

Очень трудно обрабатывать поверхности, расположенные в глубоких полостях (платик для крепления детали V— вид 22). Можно избежать обработки внутренних поверхностей, устанавливая деталь на наружных пла-тиках и пропуская ее через отверстие в стенке (вид 23).

Производительность при работе на карусельных станках значительно выше за счет высоких режимов резания и меньшей длины обработки, так как в этом случае при определении машинного времени учитывается не длина детали, а половина ее диагонали. Однако на карусельном станке можно обрабатывать лишь поверхности, расположенные в одной плоскости и не сопрягаемые друг с другом.

Стол центрируется коротким конусом большого диаметра, опираясь в вертикальном направлении на две опорные поверхности, расположенные на различной высоте; диаметр одной из опор превышает диаметр делительного колеса. Недостатки конструкции: 1) пазы и каналы для отвода жидкости уменьшают жёсткость стола; при неравномерном зажиме изделия стол перекашивается; 2) сложен в изготовлении (требует опытных шабровщиков)

Преимущественное применение для обработки вырубных фасонных пуансонов цилиндрической и конической формы. Плоские фасонные детали изготовляются партиями в виде фасонного бруска, который затем разрезается. Делительная головка станка даёт возможность точно обрабатывать закругления и поверхности, расположенные под различными углами. Обработка пуансонов по данному методу даёт улучшение конструкции пуансонов (за одно с ножкой) и сокращение плоскостей обработки. Конструкция станка — см. фиг. 55