Поверхности различного

Химико-термическая обработка — это технологический процесс, при котором химический состав, структура и свойства поверхности металла изменяются с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Как следствие изменения структурно-энергетического состояния поверхности металла, изменяются и его объемные свойства (исследования) (Г. Н. Дубинина).

Увеличение механического импеданса колебательной системы, как известно, достигается выбором материалов и конструкции с малой жесткостью и большим внутренним трением; использованием прокладок с малым значением модуля Юнга в местах сочленения отдельных элементов конструкции; искусственным демпфированием вибрирующей поверхности различными покрытиями. Метод ослабления колебаний за счет присоединения к исследуемой системе дополнительных импедансов, преимущественно активных, называется вибропоглощением. Он заключается в нанесении упруговязких материалов, обладающих большими внутренними потерями, на вибрирующие элементы машины, причем вибропоглощающий материал должен быть плотно скреплен с колеблющейся поверхностью. Искусственное увеличение потерь колебательной энергии в системе значительно уменьшает амплитуды колебаний особенно в резонансных областях.

Основным преимуществом водно-дисперсионных лакокрасочных материалов является отсутствие органических растворителей в их рецептурах, дисперсной средой является вода. Водно-дисперсионные материалы легко наносятся на защищаемые поверхности различными методами: пневматическим распылением, кистью, наливом, валиком и т. п. В результате испарения воды покрытия довольно быстро отверждаются на воздухе.

Основными методами повышения долговечности и надежности этих узлов трения являются сохранение смазочной среды и осуществление контакта поверхностей трения в процессе работы только через пластически деформированный защитный слой мягкого металла, позволяющий снизить трение и повысить износостойкость трущихся пар. Создание такого слоя на значительной части трущейся поверхности устраняет заедание, снижает коэффициент трения, ускоряет приработку. Однако тонкие защитные слои, нанесенные на трущиеся поверхности различными способами перед началом трения, в работе стираются и не являются постоянной защитой. Значительно эффективнее защитные слои, создаваемые в самом процессе трения при активной -помощи смазочной среды. 84

Возможность промышленного использования для армирования портландцементного камня, растворов и бетонов минерального волокна связана с созданием волокнистых материалов, стойких в агрессивной среде твердеющего портландцемента. Одним из путей повышения стойкости промышленных видов стекловолокна является обработка его поверхности различными защитными покрытиями.

Применение объемного легирования для повышения износостойкости и коррозионной стойкости сопровождается ухудшением магнитных свойств и увеличением потерь на гистерезис. Одним из наиболее эффективных путей решения проблемы является применение метода диффузионного насыщения поверхности различными элементами. ,

Электрошлаковая наплавка чаще всего выполняется при вертикальном положении детали с принудительным формированием поверхности различными водоохлаждаемыми формами, например медными, керамическими, графитовыми, охватывающими всю наплавляемую поверхность или перемещающимися вдоль детали по мере наплавки (ползуны). На рис. 330 показана схема такого вида наплавки.

ния поверхности различными элементами

образцах. Возникновению питтинга способствует загрязнение поверхности различными осадками, а также присутствие различных включений в меди.

Рис. 3.9. Поверхность прочности для ортотропного материала в первом октанте пространства напряжений и предельные кривые в сечениях этой поверхности различными плоскостями

Титан и титановые сплавы имеют высокий коэффициент трения по стали (0,3—0,7), повышенную склонность к схватыванию и заеданию с материалом сопряженной детали. Применение жидких и пластичных смазочных материалов, а также твердых смазок не устраняет свойства титана к налипанию и задиру, вследствие чего титан и титановые сплавы применяют в парах трения со специальными смазками, антифрикционными покрытиями или с упрочнением трущейся поверхности различными видами химико-термической обработки (см. гл. III). Для предотвращения схватывания и заедания резьбовых соединений крепежных деталей из титана применяют резьбоуплотняющую ленту ФУМ из фторопласта-4Д по ТУ 6-05-1388—70, которой плотно оборачивают резьбу. Титан не рекомендуется применять для ножей и других режущих деталей из-за низкой твердости (HRC 27—28 в состоянии поставки). Максимальная твердость титана HRC 40—42 может быть получена закалкой (нагрев до температуры 1030=t 20° С) и старением при температуре 430 =? 20° С.

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две основные группы: внутренние и наружные, Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля.

На рис. 8.10 показан участок // вала, имеющий поверхности различного назначения, а также переходные поверхности, пр

обеспечить минимальные значения коэффициентов трения в области малых размеров детали. Коэффициенты трения скольжения полированной сферы по цилиндрической ч поверхности различного радиуса с "параметром шероховатости поверхности Ra — 1,25 мкм приведены в табл. 24, 25.

сферические поверхности различного диаметра. Шаровые пальцы закрепляются в рычагах либо непосредственно при помощи конуса (фиг. 184, а), либо через посредство резиновой втулки (см. фиг. 176, а). Иногда шаровые пальцы выполняются за одно целое с рычагом (см. фиг. 175. а).

Основные методы построения членений: введение буртиков или канавок; утрированное увеличение зазоров, заведение по всему периметру щелей ярких пластмассовых шнуров-; создание ступенек между вертикальными плоскостями сопрягаемых узлов; поворот отдельных частей поверхности в разрезе (в пультах управления наклонные плоскости стыкуются с вертикальными); сочетание частей поверхности различного геометрического вида, сочетание различных материалов (металл и пластмассы); сочетание различно окрашенных поверхностей; сочетание различно обработанных поверхностей (шлифованных и простроганных) и т. д. Важным видом членений плоскостей, ограничивающих конструкции, является членение их включением замкнутых форм (приборы, шильдики, таблички, фирменные знаки, решетки и др.). Введение таких элементов оживляет большую плоскость, которая иначе ничем бы не задерживала взгляд, з*

постоянно содержать самолет в чистоте и своевременно удалять с его поверхности различного рода загрязнения;

ренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными - полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля.

По характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава.

ВИСИТ в основном от вида обрабатывающего инструмента и режимов резания (подачи инструмента), то благодаря рациональной технологии можно обеспечить минимальные значения коэффициентов трения в области малых размеров детали. Коэффициенты трения скольжения полированной сферы по цилиндрической^ поверхности различного радиуса с 'параметром шероховатости поверхности i?a = 1,25 мкм приведены в табл. 24, 25.

Однако в практике соединение реальных металлических поверхностей значительно усложняется вследствие наличия на поверхности различного рода неровностей, окисных и адсорбированных газовых и инертных пленок, препятствующих сближению поверхностей на расстояния действия межатомных сил. У В последние годы появилось несколько способов сварки металлов без их расплавления, основанных на эффекте образования металлических связей на ювенильных поверхностях с использованием пластических деформаций металла. К таким методам сварки относятся: холодная сварка, ультразвуковая, сварка тре-нием, сварка вз?ывом11__даффузио^ая."Перечисленные виды сварш~Ъ5ъёщняет общность ""фйзйчёскюГ процессов возникновения металлических связей между соединяемыми поверхностями. В этих процессах образование металлических связей происходит в твердом состоянии металла в результате совместной пластической деформации. Различие методов сварки в твердом состоянии заключается в способах, которыми осуществляется пластическая деформация, величиной пластической деформации и температурным режимом.

В газовой фазе сероводород и аммиак не взаимодействуют между собой при высокой температуре, но при понижении температуры они осаждаются в виде гидросульфида аммония на поверхности различного оборудования, например, в теплообменниках. Для защиты аппаратуры от этого осадка образовавшийся гидросульфид аммония растворяется и удаляется водой. Однако эта жидкая фаза, состоящая из воды, сероводорода и аммиака, является очень коррозионно-активной. До сих пор не найдено достаточно эффективного ингибитора коррозии стали в такой агрессивной среде.