Поверхности рекомендуется

5. Конструктивные мероприятия, к которым относятся: поверхности регенератора (образованные гладкими или ребристыми трубами или плоскими поверхностями), плотность заполнения объема регенератора поверхностями теплообмена, скорость движения газа и воздуха, выбор схемы газо-воздушных потоков и т. д. Конструктивные мероприятия связаны с величиной а и, следовательно, с экономичностью по расходу топлива, а также с весом и габаритами установки. Весьма существенным является определение наиболее целесообразной скорости движения теплоносителей. Увеличение скорости вызывает уменьшение поверхности нагрева регенератора, а увеличение а ведет к необходимости применения больших поверхностей нагрева. В том и другом случае происходит увеличение сопротивлений в регенераторе и падение мощности всей установки. Решение задачи о выгодном теплообменнике обычно приходится при данном значении а искать в компромиссе между величиной поверхности регенератора 8рег и скоростью движения воздуха wa и газа wg.

На фиг. 43 приведено изменение значений Qpei и Qc в зависимости от скорости газового потока w, и значений величины (о, пропорциональной поверхности регенератора. Величины, приведенные на фиг. 43, относятся к газотурбинной установке с г = 12 и ?4 — = 1000° С.

Выбирая коэффициент живого сечения fJK = 0,7, получим величину фронтовой поверхности регенератора равной

Поверхность регенератора в установке по схеме рис. 3-10 составляет около 50% поверхности регенератора двухвальной ГТУ той же мощности.

Поверхность котла-утилизатора составляет менее 40% поверхности регенератора ГТУ.

Рост температуры греющего газа на выходе из регенератора tp сопровождается увеличением расчетных затрат (рис. 4.11, г), несмотря на весьма значительное уменьшение (до ?р = 95° С) поверхности регенератора. Это объясняется резким уменьшением к.п.д. установки. Слабая зависимость поверхности регенератора от tp (при tp >• 95° С) несмотря на рост температурного напора объясняется уменьшением степени регенерации. Снижение tp <^ 87° С ограничивается величиной минимально допустимого температурного напора в регенераторе.

Температурный напор на входе в промперегреватель газа слабо влияет на т]н и A3 установки (около 0,1%). Остальные термодинамические параметры тепловой схемы АЭС (см. рис. 4.9) являются зависимыми. Проведены исследования влияния начальной скорости греющего теплоносителя в регенераторе v. Эти исследования показали (рис. 4.11, <9), что к.п.д. цикла весьма чувствителен к гидравлическим потерям по тракту низкого давления. Увеличение скорости газа низкого давления выше 20 -4- 25 м/сек приводит к такому падению к.п.д. цикла, которое не компенсируется уменьшением поверхности регенератора; в итоге имеет место значительный рост расчетных затрат. Аналогичные исследования были проведены и по другим теплообменным аппаратам.

Исследование влияния давления рр греющего газа в регенераторе на характеристики установки показало, что с ростом давления греющего газа к.п.д. цикла уменьшается. Увеличение рр сопровождается существенным уменьшением поверхности регенератора. Несмотря на это, расчетные затраты по установке в целом прирр ^> 5 ата растут (рис. 4.14, г).

Проведенные технико-экономические исследования трех схем АЭС показывают, что варианты АЭС, выполненные по этим схемам, весьма существенно отличаются по значениям их основных параметров и показателей. Например, величина теплопередающей поверхности регенератора во 2-й и 3-й схемах в 3—5 раз меньше, чем в 1-й схеме. Но при этом и значение к. п. д. в сопоставимых условиях снижается соответственно на 1—1,5 и 2-2,5%.

гии, меньшей подверженности загрязнению и др. оказались трубы с продольным приварным оребрением. На основе вариантных расчетов и предварительных конструктивных проработок были выбраны трубы диаметром 16 мм, с высотой продольных ребер 12 мм и толщиной их 0,4 мм. Таким образом, отдельный элемент поверхности регенератора представлял собой продольно сребренную трубку, вставленную в трубу большего диаметра. В аппарате предполагалось осуществить противоточное движение газов и воздуха.

Связь поверхности регенератора со степенью регенерации устанавливается следующей приближенной формулой проф. В. В. Уварова:

Обрабатываемые поверхности рекомендуется располагать параллельно или взаимно перпендикулярно (рис. 6.55, и). Применение наклонных обрабатываемых поверхностей затрудняет изготовление деталей из-за сложности установки их на станке (рис. 6.55, к).

При литье повышенной точности (например, в металлические формы) поверхность под гайки можно оставить черной (вид 21). Однако в ответственных соединениях во избежание перекоса болтов опорные поверхности рекомендуется обрабатывать механически.

Наряду с величиной отбела важна и другая его характеристика - твердость. Углерод при повышенном содержании снижает прочность сердцевины. Содержание углерода в чугуне для валков холодной прокатки, когда необходима высокая твердость поверхности, рекомендуется поддерживать в пределах 3 - 3,5%. В чугуне для сортопрокатных валков, калибры которых вытачиваются, содержание углерода несколько ниже (2,7 - 3%), что обеспечивает более высокие свойства сердцевины и большую глубину отбела. Глубокий слой отбела необходим, чтобы избежать его прорезания при механической обработке и шлифовке.

Все обрабатываемые поверхности рекомендуется связать с базой чистовой механической обработки. Связывать с ней необрабатываемые поверхности нежелательно.

Опорные поверхности рекомендуется заменять опорными площадками, буртиками, выступами по периметру (рис. 8.11), что повышает жесткость деталей, снижает их коробление и способствует плотному прилеганию сопрягаемых поверхностей.

ренными трубами. Поэтому если испаритель должен работать с перегревом пара, то пароперегревательную часть его теплообменной поверхности рекомендуется выполнять из сребренных труб, а не из труб с пористым покрытием [63].

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать наносят адгезионные слои Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа поли-амидноэпоксидных фенолформальдегидных мочевиноформальде гидных алкидных, полиамидов полиэтанов и полиэфиров) Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы сополимеров винилацетата ацетатцеллюлозы стекла и стеклотканей Адгезионный слой наносят на изделие поливом или при помощи «валика» Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают затем металлизируют и при соответствующей для данного материала темпе ратуре и давлении осуществляют окончательное отверждение В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхноети используют окись железа электрокоруид наждак Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни теля порошки растворимые в кислотах или воде например карбонат кальция хлористый натрии и т д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления

Контроль литья магнитопорошковым методом — один из достаточно сложных вопросов дефектоскопии, что связано с большой шероховатостью поверхности, нередко сложной формой отливки, наличием дефектов, расположенных под небольшим углом (до 20°) к поверхности. На отдельных участках-деталей сложной формы (с отверстиями, перегородками и пр.) образуется полюсность, которая вызывает налипание порошка по кромкам и зонам резкого изменения сечения, что снижает чувствительность контроля. Для уменьшения фона на поверхности рекомендуется использовать суспензию с пониженным содержанием ферромагнитного порошка.

При нанесении шпатлевки на горизонтальные поверхности ее выливают из ведер и разравнивают шпателями слоем толщиной не более 3 мм. Потолочные поверхности рекомендуется Шпатлевать по приваренной металлической сетке.

Примечания: 1. Подачи при цековании и зенковании даны для инструментов, имеющих 4 — 6 зубьев. 2. При высоких требованиях к чистоте цекованной поверхности рекомендуется заканчивать цекование 2 — 5 зачистными оборотами при выключенной подаче.

При литье повышенной точности (например, в металлические формы) поверхность под гайки можно оставить черной (вид 27). Однако в ответственных соединениях во избежание перекоса болтов опорные поверхности рекомендуется обрабатывать механически.