Поверхности склеиваемых

Состояние поверхности сказывается на прочности вследствие концентрации напряжений и остаточных напряжений во впадинах и проникновения в микротрещины поверхностно-активных веществ (эффект Ребиндера).

Влияние боковой поверхности сказывается при распространении волн вблизи поверхности ОК. Возникает интерференция прямо прошедшего сигнала с сигналом, отраженным от боковой поверхности. Способы отстройки от этого явления рассмотрены на рис. 2.22, а.

Влияние боковой поверхности сказывается в возникновении ошибок в измерении амплитуды эхосигнала и определении координат дефекта. Если в месте расположения преобразователя непосредственно над дефектом образуется интерференционный минимум, то в поисках максимума контроллер сместит преобразователь в сторону и ошибочно укажет расстояние т от дефекта до свободной поверхности.

Влияние свободной поверхности сказывается в виде погрешностей не только измерения истиной амплитуды эхо-сигнала, но и определения координат дефекта. Если в месте расположения преобразователя непосредственно над дефектом образуется интерференционный минимум, то в поисках максимума контролер сместит преобразователь в сторону и ошибочно укажет расстояние m от дефекта до свободной поверхности.

покрытой ориентированным монослоем, обнаруживается изменение природы поверхности этой пластинки вследствие покрывающего ее монослоя с торчащими наружу метиль-ными группами. Это изменение природы поверхности сказывается в том, что, как видно из рис. 61, поверхность воды в корыте не смачивает эту поверхность, причем форма мениска такая же, как у воды вблизи поверхности парафина.

На увеличении трудоемкости обрабатываемой поверхности сказывается не только повышение ее точности, но и чистоты обработки. В связи с этим при обработке валов диаметром больше 500 мм по 3 классу чистоты разрешается подача 1,5 мм на оборот, по 4 и 5 классам 0,7 мм, а по 6 классу всего 0,4 мм.

на диск, но на его свежей поверхности. Влияние неоднородвостей абра зивной способности истирающей поверхности сказывается одинаково на изучаемом материале и на эталоне, поэтому при выражении результатов испытания в виде отношения этих величин указанное влияние исключается. Оно исключается по этой же причине при использовании разных абразивных шкурок. Поэтому величина относительной износостойкости не зависит от свойств примененных шкурок и может быть легко воспроизведена при повторении опытов по той же методике их проведения, но с другими шкурками.

При продольном обтекании одиночного цилиндра кривизна поверхности сказывается на формировании гидродинамического и теплового пристенных слоев жидкости незначительно [125]. В этом случае поверхность цилиндра может рассматриваться как пластина, омываемая вынужденным потоком жидкости. При наличии поверхностей, ограждающих цилиндр, последние влияют на распределение скоростей и температур в потоке жидкости. В зависимости от геометрии ограждающей поверхности ее влияние различно. В системе из цилиндров, омываемых в продольном направлении, скорость жидкости в узких просветах между ними снижается, а в широких просветах увеличивается. В общем случае характер распределения температуры на поверхности цилиндра по периметру может зависеть от таких факторов, как относительный шаг и взаимное расположение цилиндров в пучке (квадрат, треугольник), турбулентность потока (число Re), относительная длина, физические свойства теплоносителя (число Рг, Яж) и

Влияние боковой поверхности сказывается на распространении волн вблизи поверхности ОК. Возникает интерференция прямо прошедшего сигнала с сигналом, отраженным от боковой поверхности. Способы отстройки от этого явления рассмотрены на рис. 2.46, а.

Влияние боковой поверхности сказывается на возникновении ошибок при измерении амплитуды эхосигнала и определении координат дефекта. Если в месте расположения преобразователя непосредственно над дефектом образуется интерференционный минимум, то в поисках максимума дефектоскопист сместит преобразователь в сторону и ошибочно укажет расстояние т от дефекта до свободной поверхности. По этой причине зону вблизи боковой поверхности называют зоной неуверенного контроля.

Сопрягаемые поверхности склеиваемых деталей не должны иметь заусенцев и забоин, а шероховатость их составляет не менее

Поверхности склеиваемых деталей должны быть тщательно обработаны, пригнаны друг к другу и очищены от жира и грязи. Для улучшения склеивания применяют зачистку поверхностей наждачной шкуркой, обдув песком и другие способы.

2) подготовки поверхности склеиваемых материалов (увеличение шероховатости, различные виды химической или физико-химической обработки);

Сопрягаемые поверхности склеиваемых деталей должны быть хорошо подогнаны одна к другой, не иметь заусенцев и забоин, а шероховатость их должна быть не менее /?„ = 6,3...1,6 мкм (шероховатость увеличивает поверхность склеивания). Перед склеиванием эти поверхности тщательно обезжиривают органическими растворителями (бензин, ацетон и др.) или водяным щелочным раствором.

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачищают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль.Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности; исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 г/л2, при двухстороннем — 250— 340 г/ж2.

или при повышенной темп-ре. При склеивании металлич. конструкций используют разнообразные методы нагревания и создания давления при отверждении. Выбор метода определяется размерами и формой соединяемых деталей и техноло-гич. особенностями клея. Давление на клеевое соединение производится струбцинами, пружинными зажимами, болтами, а также с помощью вакуума или спец. прессов. Для склеивания вакуумным способом применяют резиновые мешки и автоклавы различных систем. Прессы с плоскими плитами и различные прессформы используют при массовом произ-ве плоских деталей или деталей с небольшой кривизной. Темп-ры поверхности склеиваемых металлич. конструкций, плит прессов, прессформ и т. д. определяют пирометрами, термометрами, красками, чувствительными к изменению темп-ры, и т. д.

2. Подготовка поверхности склеиваемых материалов (придание шероховатости, различные виды химической или механической обработки и др.) и нанесение клеящего вещества.

Наиболее выгодным способом соединения элементов из слоистых пластиков является склеивание. Однако для этого требуется хорошее качество обработки поверхности склеиваемых деталей, а зачастую необходимы еще и сложные приспособления для склей-

Перед склеиванием необходимо подготовить поверхности склеиваемых материалов, а также приготовить клеевую массу.

превращение клеящего вещества в состояние, пригодное для нанесения на поверхности склеиваемых материалов (расплавление, растворение, смешение компонентов и др.);

2. Подготовка поверхности склеиваемых материалов (придание шероховатости, различные виды химической или механической обработки и др.) и нанесение клеящего вещества.