Поверхности сплошного

Лакокрасочнне материалн предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс' и т.д. )-от увлажнения и загрязнения; они сообщает поверхности специальные свойства (электроизоляционные , теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделий от влияния внешней средн лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется в машиностроении. С помощью защитных покрытий срон эксплуатации аппаратуры оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз.

Перспективно использовать для контроля по грубой поверхности специальные и электромагнитно-акустические преобразователи. Следует более широко применять магнито- и капиллярно-аэрозольные способы контроля; ксерорадиографию и другие способы, позволяющие ликвидировать (уменьшить) расход серебра для приемников ионизирующих излучений.

Полная оптическая система состоит из компонентов, содержит физические поверхности (оптически эффективные и не эффективный) и виртуальные поверхности (специальные плоскости, параметры и пункты (точки)).

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78.

Оборудование и инструмент. Обкатывание поверхностей роликами обычно выполняется на токарном или револьверном станке или на автомате непосредственно после обтачивания поверхности. Специальные токарно-накатные станки нашли применение при обработке шеек колесных пар в транспортном машиностроении (станок модели 1835).

Полирование Устранение рисок и следов от предшествующей обработки для улучшения внешнего вида или повышения чистоты поверхности Специальные станки, работающие мягкими полировальными кругами с нанесенными на них пастами, имеющие приспособления для удержания полируемых деталей. Токарные станки для вращения полируемой детали; деревянные жимки для валов с полосами сукна, замши и др.; смазанные полирующим составом, полировальники для отверстий Точность предшествующей обработки не повышается

Лакокрасочные покрытия применяются для защиты металлов от коррозии. а неметаллических материалов (древесины и др.)—от увлажнения и загнивания: они сообщают поверхности специальные свойства, например электроизоляционные, и придают изделиям декоративный внешний вид.

Минимальные поверхности Специальные поверхности

Температурное поле при движении точечного источника теплоты по поверхности сплошного цилиндра описывается сложными зависимостями. Формулы оказываются проще, если исходить из предположения, что источник теплоты быстродвижущийся. Тогда при наплавке по образующей цилиндра процесс распространения теплоты можно представить как выравнивание температур от мгновенного источника Q, расположенного в точке ф — 0 тонкого диска радиусом г0, торцы которого теплоизолированы, а теплота отдается лишь с цилиндрической поверхности (рис. 6.20, а). В этом случае результаты подсчетов для точек по линии наплавки (г = АО, ф = 0) представлены на рис. 6.21, а, где

нагрев сплошного цилиндра быстродвижущимся точечным источником теплоты, перемещающимся по поверхности цилиндра. Допущение о том, что источник быстродвижущийся, по существу означает, что теплота, выделившись на линии dS (см. рис. 6.20, б), распространяется только в клине, ограниченном двумя не пропускающими теплоту плоскостями, проходящими через ось цилиндра, и цилиндрической поверхностью ABCD, с которой происходит теплоотдача. Так как обычно угол винтовой линии мал, распространение теплоты в этом случае может быть приравнено к случаю распространения теплоты от мгновенного кольцевого источника с погонной энергией q/v на поверхности сплошного цилиндра (см. рис. 6.20, в).

При движении источника теплоты на поверхности сплошного цилиндра по винтовой линии малого шага (см. рис. 6.19, г) приращение температуры точек Л и В выразится как сумма приращения температур от мгновенных кольцевых источников, расположенных на различных расстояниях х от точек А и В и для которых время t, прошедшее с момента пересечения плоскости / — / движущимся источником теплоты, различно:

Займемся теперь определением напряженного состояния в окрестности кольцевого разреза на поверхности сплошного бесконечного цилиндра и найдем коэффициенты интенсивности напряжений в случае чистого кручения н растяжения вдоль оси цилиндра [991. Актуальность анализа напряженного состояния для надрезанного круглого образца, работающего в условиях круче-

нием. Центрифугирование, при котором твердая дисперсная фаза осаждается на внутренней поверхности сплошного ротора центрифуги, называется центробежным осаждением.

Так как каждая точка на поверхности сплошного цилиндра может попасть в любую точку поверхности полого цилиндра, то мы имеем пару с соприкосновением по поверхностям.

Поражение стальных деталей коррозией сопровождается появлением на их поверхности сплошного коричнево-красного налета (ржавчины) — продукта разрушения металла.

Займемся теперь определением напряженного состояния в окрестности кольцевого разреза на поверхности сплошного беско-асчного цилиндра и найдем коэффициенты интенсивности напряжений в случае чистого кручения п растяжения вдоль оси цилиндра [991. Актуальность анализа напряженного состояния для надрезанного круглого образца, работающего в условиях круче-

Рис- 2.15. Схематическое устройство p-n-перехода с защитой поверхности: " сплошного охранного /ьп-перехода; 6 - с помощью охранного кольца

При образовании на поверхности сплошного слоя цементита процесс насыщения будет определяться диффузией углерода через этот слой. По данным Л. А. Курочкина, А. А. Жуховицкого и В. А. Григоряна [29] температурная зависимость эффективного коэффициента диффузии углерода в цементите описывается уравнением

Для повышения эрозионной стойкости аустенитных сталей применяют способ одновременного насыщения их хромом, азотом и углеродом. Для этого детали нагревают до 1050° С в течение б ч в смеси, содержащей 2—3% стандартного карбюризатора (для цементации), 70% металлического феррохрома, обработанного соляной кислотой, 25% А1203 и 1—2% NH4C1. В результате такой обработки можно получить диффузионный слой глубиной до 0,4 мм, содержащий 15—27% Сг, 1,5—2% N и увеличенное количество углерода. Одновременное насыщение стали хромом и азотом приводит к образованию на ее поверхности сплошного слоя нитридов хрома, имеющих твердость порядка HV 1100— 1600 и обладающих высоким сопротивлением микроударному разрушению.

Хорошую стойкость в окисляющей среде обнаруживают латуни, содержащие более 20% Zn. Это объясняется образованием на их поверхности сплошного, хорошо прилегающего слоя ZnO.