Поверхности свариваемых

Геометрические места мгновенных осей вращения звеньев в относительном их движении образуют аксоиды — аксоидные поверхности, связанные со звеньями. Если оси вращения звеньев параллельны, то аксоиды звеньев имеют форму цилиндров, которые соприкасаются по образующим и перекатываются друг по другу без скольжения.

При проектировании отливки необходимо учитывать ее положение в форме. Она должна располагаться так, чтобы обеспечить спокойное заполнение формы без разрушения струей металла отдельных участков формы или стержней. Конструкция формы должна обеспечивать направленную кристаллизацию отливки снизу вверх с тем, чтобы з'садочные раковины, примеси, неметаллические включения выводились в части отливки, удаляемые при обрубке и очистке (выпоры, прибыли, припуски на механическую обработку). В связи с этим, чтобы уменьшить дефекты, массивные и ответственные элементы отливок следует располагать в нижней половине формы, в крайнем случае — вертикально. Поверхности, связанные между собой точными размерами, рекомендуется располагать в одной половинке формы

б) Рассмотрим теперь две поверхности, связанные с телами системы, обе находящиеся в движении и вынужденные скользить без трения одна по другой (рис. 107). Реакции связей, являющиеся реакциями N и N'

С помощью дефектоскопов выявляются также структурные неоднородности поверхности, связанные с воздействием . повышенной т ем-пературы или деформацией.

Кроме рассмотренных способов возможны и другие. Так, на станках с ЧПУ обработку выполняют за два установа. Сначала деталь обрабатывают с одной стороны, затем поворачивают ее на 180° и обрабатывают с другой стороны. В этом случае поверхности, связанные жесткими допусками, желательно обрабатывать за один установ.

ных физико-механических свойств это- v ботке го слоя. При этом существенное значение имеют особенности микропрофиля поверхности, связанные с увеличением радиусов закругления микровыступов и впадин, а также увеличение опорной поверхности, что приводит к уменьшению контактного давления сопрягаемых деталей.

Кроме рассмотренных способов возможны и другие. Так, на станках с ЧПУ обработку выполняют за два установа. Сначала деталь обрабатывают с одной стороны, затем поворачивают ее на 180° и обрабатывают с другой стороны. В этом случае поверхности, связанные жесткими допусками, желательно обрабатывать за один установ.

Как известно, точность взаимного положения поверхностей одного такого комплекса определяется лишь погрешностями обработки и не зависит от погрешностей установки. Поэтому в технологический комплекс обычно включают поверхности, связанные жесткими допусками на взаимное положение.

>fc В диссертацию [270] включены результаты исследований, опубликованные в статьях [61, 64-ьбб, 108, 139, 151, 271, 272]. Определены геометрические параметры шнековой поверхности, связанные с ее конструктивными параметрами. В качестве поверхности шнека постоянного шага взят С-торс и переменного шага —

Сущность и техника сварки дугой, вращающейся в магнитном поле. Интересно применение дуги при перемещении ее специально создаваемым внешним магнитным полем. На рис. 65, а показана схема сварки кольцевых стыков труб. Дуга вращается по внутренней поверхности кольцевого медного охлаждаемого водой электрода и по внешней поверхности свариваемых кромок труб. Взаимодействие магнитного поля дуги, создаваемого ради-ально направленным током и аксиально направленным магнитным полем в зазоре между трубами и электродом, создаваемым внешним электромагнитом, вызывает перемещение дуги. После необходимого разогрева кромок труб происходит их осадка вдоль оси труб. Трубы с толщиной стенки до 1,5 мм собирают без зазора и сваривают без осадки.

тромапштных линз 4 фокусируется на поверхности свариваемых материалов (рис. 5.15).

Точечная сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают с усилием Р между двумя электродами, подводящими ток к месту сварки (рис. 5.31), Соприкасающиеся с медными электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка.

Применение алюминия допустимо в тех случаях, когда рабочая температура не выше 300 350° С, причем необходимо учитывать склонность алюминия к ползучести при этой температуре. Сварка алюминия может быть газовая и электрическая. В отношении коррозионной стойкости сварных швов лучшие результаты дает аргоио-дуговая сварка, при которой имеется меньше возможностей для окисления поверхности свариваемых деталей.

на поверхности свариваемых деталей в зависимости от их материала может быть 0,1 ... 1 МВт/см2. Глубина проплавления материала при сварке импульсным твердотельным лазером 0,05 ... 2 мм при ее отношении к диаметру сварочной точки или ширине шва 0,5 ... 5 мм, что делает возможным надежную сварку деталей толщиной 0,01 ... 1 мм. Оборудование для лазерной сварки обеспечивает работу в следующих режимах: энергия излучения в импульсе 0,1 ... 30 Дж, длительность импульса 1 ... 10 мс, диаметр светового пятна 0,05... 1,5 мм. Производительность точечной сварки 60 операций в 1 мин, шовной — 1 м/мин при глубине проплавления 0,5 мм.

При сварке сопротивлением чисто обработанные поверхности свариваемых деталей приводят в соприкосновение, плотно сжимают,

Локализованный характер эрозионных поражений показывает, что процесс сварки некоторым образом способствует реакции образования гидрида. Возможно, сама структура сварного шва является более уязвимой, а может быть, этому способствует очистка поверхности свариваемых деталей при подготовке к сварке. Некоторые участки металла в сварных швах очень сильно окислены. Этот слой окисла может растрескиваться при термоциклировании и, таким образом, обнажаются участки незащищенной поверхности для взаимодействия с водородом. Однако значительное количество гидридов на поверхности присутствует в участках,

Поверхности свариваемых деталей в местах сварки должны быть хорошо очищены от масла, окислов и других загрязнений до металлического блеска. Во избежание коробления тонкостенных бортиков сильфонов при механической очистке рекомендуется электролитическое или химическое травление.

Непровар 1. Расслоение в виде полоски на выдавленном металле 2. Малая зона нагрева, видимая но цветам побежалости 3. На изломе видна пленка окислов по всей поверхности стыка или имеются частичные места соединений 1. Мал ток — недостаточный прогрев 2. Мало время протекания тока 3. Мало или велико давление 4. Ток выключен до начала осадки 5. Мала осадка под током и без тока 6. Мало оплавление 7. Недостаточный предварительный нагрев 8. Большая скорость оплавления 9. Загрязненные поверхности свариваемых деталей Внешний осмотр. Магнитный способ контроля

шины, изготовленных из меди (может быть и другой металл), вводят константа-новую проволоку, в результате чего получается термопара медь — константан, с помощью которой при подключенном гальванометре можно измерять температуру на поверхности свариваемых листов. Терморегулятор позволяет автоматически выключать ток в момент

На фиг. 48, а показана схема просвечивания для шва встык; направление пучка лучей, перпендикулярное поверхности свариваемых листов, показано стрелками; плёнка помещается за листами параллельно их поверхностям. На фиг. 48, б дана схема просвечивания шва внахлёстку. Для сглаживания разницы толщин рекомендуется применение компенсирующего клина А.'. Схемы просвечива-