Поверхности текучести

Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимой как для извлечения его из сборочного приспособления и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшения деформаций при сварке. Фиксацию собранных деталей часто осуществляют на прихватках. Размеры и расположение прихваток задают не только из условий прочности и жесткости, но и с позиции исключения их вредного влияния на качество выполнения сварных соединений и работоспособность конструкции. Поэтому прихватки должны иметь ограниченное поперечное сечение и длину и располагаться в местах, обеспечивающих их полную переварку при укладке основных швов. Нсли же прихватки накладывают на местах, где швы проектом не предусмотрены, то после сварки изделия такие прихватки следует удалить, а поверхности тщательно зачистить.

\/ ч/ Перед склеиванием эти поверхности тщательно

Сопрягаемые поверхности склеиваемых деталей должны быть хорошо подогнаны одна к другой, не иметь заусенцев и забоин, а шероховатость их должна быть не менее /?„ = 6,3...1,6 мкм (шероховатость увеличивает поверхность склеивания). Перед склеиванием эти поверхности тщательно обезжиривают органическими растворителями (бензин, ацетон и др.) или водяным щелочным раствором.

Катки. Металлические катки (из стали или чугуна) бывают дисковой конструкции. Рабочие поверхности тщательно обрабатываются. Катки малых диаметров выполняются сплошными заодно с валом или насадными. Клинчатые катки изготовляются с углом

Для определения количества отложений отрезок трубы зажимают в тиски, намечают площадь, с которой преполагают снять отложения, измеряют линейкой размеры этой площадки и приступают к операции снятия отложений. Предварительно с их поверхности тщательно и осторожно удалают посторонние загрязнения, т. е. стружки металла, грат, приставшие частички бумаги или концов и т. д. Удаление производят пинцетом или перышком; можно прибегать к действию магнита для снятия частиц стружек и грата, но при этом следует иметь в виду, что железо-оксидная накипь также притягивается магнитом. Лишь после тщательной очистки отложений от посторонних загрязнений приступают к их снятию. Для этого, пользуясь шабером с закругленным и отточенным концом, соскабливают верхний слой отложений, применяя незначительные усилия (несильный нажим рукой на шабер).

Диффузионная сварка является промышленным способом соединения различных однородных и разнородных металлов и сплавов. Процесс сварки происходит без расплавления основного металла в результате нагрева и сдавливания соединяемых деталей. В месте сварки деталей происходит диффузия одного металла в другой. Обычно при соединении деталей методом диффузионной сварки их поверхности тщательно зачищают и подгоняют, а сам процесс сварки осуществляют в вакууме.

роконтактным способом. Перед пайкой паяемые поверхности тщательно очищаются от загрязнений и окислов химич. или меха-нич. способами.

Существенным условием правильного определения коэффициента теплопроводности является отсутствие воздушных зазоров между поверхностью образца и поверхностями холодильника и нагревателей. Для этого соприкасающиеся поверхности тщательно шлифовались и образец при помощи винта 9 плотно зажимался между холодильником и нагревателями.

По окончании ремонтных работ, включая испытание и регулировку, арматуру консервируют, окрашивают и упаковывают в транспортную тару для направления на станцию или на склад для хранения. Если арматура непосредственно по окончании ремонта устанавливается сразу же на трубопровод, в выполнении этих работ нет необходимости. Консервация должна проводиться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. Перед консервацией поверхности очищаются от грязи, пыли и смазки, обезжириваются уайт-спиритом при помощи волосяной кисти или бязевой салфетки, а затем просушиваются на воздухе или обдуваются сухим подогретым сжатым воздухом. При наличии ржавчины ее удаляют 10—15-процентным раствором ортофосфорной кислоты Н3РО4, а затем поверхности тщательно промывают 5-процентным раствором вещества ОП-7 по ГОСТ 8433—57, протирают сухой ветошью и просушивают. На обезжиренные, подготовленные для консервации внутренние поверхности изделий из углеродистых сталей наносится консервирующий 10-процентный спирто-вод-ный раствор ингибитора Г-2. На поверхности деталей из цветных металлов (бронзы и меди) ингибитор Г-2 наносить нельзя. Покрытые поверхности просушивают на воздухе до появления кристаллов ингибитора.

После проведения всех испытаний резервуар поворачивается вверх дном и его основание (для предохранения от коррозии) покрывается бакелитовым лаком. Подлежащие окраске поверхности тщательно очищаются от коррозии и просушиваются.

Перед установкой баллонов на место их внутренние поверхности тщательно очищаются; крышки баллонов ставят на паранитовые прокладки и плотно затягивают болтами.

где точкой в центре обозначено скалярное умножение. Внутренние точки области текучести изображают напряженные состояния, лежащие ниже предела текучести; они соответствуют жесткому состоянию элемента. Точки, расположенные на границе области текучести, называемой поверхностью текучести, изображают напряженные состояния, при которых может возникнуть пластическое течение. Наконец, точки, расположенные вне поверхности текучести, изображают напряженные состояния, которые не могут возникнуть в рассматриваемом элементе конструкции.

Для фиксированного вектора скорости деформации q граница полупространства (1.31) представляет собой опорную плоскость для области текучести. Точки Q, являющиеся общими для этой плоскости и поверхности текучести, изображают напряженные состояния, при которых могут возникнуть скорости деформации, определяемые q. Мы будем говорить, что

Форму поверхности прочности, соответствующую любому феноменологическому критерию, невозможно полностью определить до тех пор, пока экспериментально не исследованы все возможные напряженные состояния среды. Если экспериментальные точки лежат далеко друг от друга, то поверхность прочности может показаться гладкой, в то время как более тщательные эксперименты могут выявить более тонкую и сложную структуру. Хорошо известным примером являются экспериментальные работы последних лет, когда были открыты угловые точки на изотропной поверхности текучести. Однако в действительности степень точности построения поверхности прочности представляет собой компромисс между требованиями инженерной практики и имеющимися в распоряжении экспериментатора средствами и временем. Следовательно, математическая модель .должна служить руководством при выявлении нерегулярностей формы поверхности прочности и в то же время должна быть такой, чтобы ее можно было легко упростить и приспособить к исследованию данного конкретного материала в данных условиях.

J) To есть принципа, согласно которому вектор приращения пластической деформации, связанной с приращением напряжений, нормален к поверхности текучести в точке, отвечающей данному напряженному состоянию. — Прим. перед,

геометрических дестабилизирующих факторов и проскальзывания на границах раздела компонентов (связь между ними или идеальна, или обладает пластическими свойствами). Из этого условия устойчивости автоматически вытекает много полезных следствий, в том числе выпуклость всех начальных и последующих предельных поверхностей пластичности или текучести в пространстве нагрузок или напряжений. Если некоторым комбинациям нагрузок или напряжений соответствуют точки Л и В, лежащие на заданной поверхности текучести, то точка, полученная линейной интерполяцией между ними, лежит внутри или на этой поверхности (рис. 1.3). Инженеру не нужно предусматривать возможности появления неожиданно низких значений предела текучести рядом с высокими. И наоборот, не следует ожидать появления локальных максимумов этой характеристики. Любая точка, полученная линейной экстраполяцией А и В, лежит на или вне поверхности текучести (рис. 1.3).

Другим следствием устойчивости является нормальность бесконечно малых приращений пластических деформаций к поверхности текучести в пространстве напряжений или нагрузок (рис. 1.4). Направление нормали к поверхности текучести дает отношения соответствующих приращений компонент пластической деформации или перемещения. Обратно, с некоторым допустимым отсутствием однозначности приращения пластических деформаций или перемещений определяют напряжение или нагрузку. Приращение пластических деформаций однозначно определяет приращение диссипации

перемещения тогда могут быть применены к устойчивому разрушению, так же как и в случае твердых однородных пластических материалов или комбинаций таких материалов при условии что трением по поверхностям трещин можно пренебречь. Выпуклые начальные и последующие поверхности текучести заменяются в этом случае, частично или полностью, соответствующими поверхностями роста трещин.

При высоких уровнях касательных напряжений вогнутость предельной кривой С — С (возникающая из-за предсказанного неустойчивого разрушения матрицы) приводит к образованию резкого перелома на предельной кривой. Предсказанное разрушение композита должно произойти при значительно более низких напряжениях, чем это следует из других «макроскопических» критериев. Существование подобной вогнутости вполне допустимо и согласуется с выводами Друккера (см., например, [12]), показавшего, что наличие вогнутости на поверхности текучести или псевдотекучести возможно при неустойчивом поведении материала или конструкции.

поверхности текучести для металлов. Существующие критерии прочности можно разделить на три группы:

Исследование влияния предварительного деформирования на геометрию предельной поверхности текучести материала имеет больпое значение для развития математической своря адаотиедооти и практических расчете* вде-мвятов конструкдай, предельнее состояние .которых обусловлено появлением остаточных деформаций.

1 некоторых аксоершвнтадьннд р«»о?а» /S3*9S, 40» 48» 43, 45/ »я«-зываетоя »а воавнкновенив локавьша искаденвй поверхности текучести я . зоне предварительного нагревания, % основании устадодаенной адрраздши между нзиененнем направления прмамнного приращенал наярдаения и полу-чанщшоя в ревультате вриратением пластической де*>р»8П(№ при нагру*внии адшиниевык к медных тн)ввдтщ ойрашдов по зигзагообряавцм траекториям сдадан вывод о сучеивованда в w»e нагружения уг»вей тоедя или верви-т А%7. Обравоваяив угла т вовврхяооти твкучеати овваруявно аксовримен-тавьао 8 опытах на «дабфрк ойрм«ах иэ малоуглвраднстоб стали Да?.