Поверхности устанавливают

Дальнейшее увеличение температурного напора приводит к росту количества пара и жидкость на отдельных участках начинает оттесняться от поверхности, отвод теплоты при этом ухудшается (участок ВГ), так как теплопроводность пара значительно ниже, чем теплопроводность жидкости. При значении температурного напора, соответствующем точке Г, тепловой поток достигает минимума и на всей поверхности устанавливается пленочное кипе-

При кипении насыщенной жидкости в большом объеме на поверхности горизонтальных труб в условиях электрообогрева существует средняя по поверхности нагрева тепловая нагрузка, при которой могут устойчиво сосуществовать пленочный режим кипения на одной части поверхности и пузырьковый на другой ее части Эта тепловая нагрузка .названа [Л. 148] равновесной (<7равн). Если, после установления равновесной нагрузки несколько увеличить поток теплоты, то граница раздела режимов кипения начнет перемещаться в сторону области с пленочным кипением. Через некоторое время на всей поверхности устанавливается пленочный режим кипения. При некотором снижении потока теплоты по сравнению с его равновесным значением произойдет обратный процесс и на всей поверхности установится пузырьковый режим кипения. .

оказывается более высокой по сравнению с tc.Kpi, на поверхности устанавливается переходный режим кипения, и отвод тепла начинает снижаться. В итоге разность между подводимым и отводимым количеством тепла быстро нарастает во времени. Соответственно увеличивается скорость разогрева поверхности. Развитие процесса приобретает кризисный характер. За доли секунды температура материала поверхности нагрева возрастает на сотни градусов, и лишь при условии, что стенка достаточно тугоплавкая, кризис заканчивается благополучно новым стационарным состоянием, отвечающим области пленочного кипения при весьма высокой температуре поверхности. На рис. 4-3 этот кризисный переход от пузырькового режима кипения к пленочному условно показан стрелкой как «перескок» с кривой пузырькового кипения на линию пленочного кипения при той же тепловой нагрузке gKpi-Однако обычно кризис сопровождается расплавлением и разрушением поверхности нагрева (ее пережогом).

Стационарное кипение в переходном режиме на практике может наблюдаться в том случае, когда температура поверхности нагрева поддерживается неизменной за счет контакта этой поверхности с внешней стороны с другим теплоносителем, имеющим более высокую температуру и значительную интенсивность теплоотдачи.1 Такие условия подвода теплоты можно кратко характеризовать как условия обогрева при tc — const. На практике, однако, часто встречаются также условия, когда к поверхности подводится фиксированный тепловой поток,.т. е. q = const. Это характерно, например, для электрического обогрева поверхности, для обогрева за счет тепловыделения в результате ядерной реакции в атомном реакторе и приближенно в случае лучистого обогрева поверхности от источников с весьма высокой температурой. В условиях q — = const температура поверхности tc и соответственно температурный напор Д? зависят от режима кипения жидкости. Оказывается, что при таких условиях подвода теплоты переходный режим стационарно существовать не может. Вследствие этого процесс кипения приобретает новые специфические черты, имеющие важное прикладное значение. Рассмотрим их подробнее. Для этого вновь обратимся к рис. 4-3. При постепенном повышении тепловой нагрузки ц температурный напор Д? возрастает в соответствии с линией пузырькового режима кипения на рис. 4-3, и процесс развивается так же, как это было описано выше. Новые условия возникают тогда, когда подводимая плотность теплового потока достигает значения, которое соответствует первой критической плотности теплового потока <7кр1. Теперь при любом незначительном (даже случайном) повышении величины q возникает избыток между количеством подводимой к поверхности теплоты и той максимальной тепловой нагрузкой <7кр1, которая может быть отведена в кипящую жидкость. Этот избыток (q—<7Kpi) вызывает увеличение температуры поверхности, т. е. начинается нестационарный разогрев материала стенки. Температура поверхности tc оказывается более высокой по сравнению с tc. Kpl, на поверхности устанавливается переходный режим кипения, и отвод теплоты начинает снижаться. В итоге разность между подводимым и отводимым коли-

Стар к [11] предположил, что критическая концентрация вакансий, при которой начинается плавление на поверхности, устанавливается быстрей, чем в объеме. При достижении критической концентрации вакансий плавление начинается на поверхности.

Все эти результаты, хорошо согласующиеся с данными последних исследований, позволяют связать пассивное состояние металлов с наличием на их поверхности хемо— сорбированных слоев кислородсодержащих частиц [ 8,80> 108]. Для хрома [ 109, 110] и никеля [ 111! установлено, что пассивация обеспечивается наличием на поверхности металла примерно монослойных покрытий. Для железа, по-видимому, характерно образование более толстых слоев [ 112}. Уже сравнительно давно было отмечено [1,3,8] t что отсутствие зависимости (или слабая зависимость) стационарной скорости растворения пассивного металла от потенциала ни в коей мере не характеризует истинную кинетику самого процесса растворения. В этом случае влияние потенциала является более сложным, поскольку его рост приводит не только к обычному ускорению анодного растворения металла, но и к изменению состояния металлической поверхности, которое равноценно повышению перенапряжения того же процесса. По-видимому, в случае железа и хрома эти эффекты полностью компенсируют друг друга, что и приводит к независимости стационарной скорости растворения этих металлов в пассивном состоянии от потенциала. Поскольку, однако, характерное для каждой величины потенциала стационарное состояние поверхности устанавливается относительно медленно, эти два эффекта удается разделить, если применить метод быстрого наложения поляризации. Так, например, для хрома было показано [8], что при быстрых измерениях (постоянное состояние поверхности) сохраняется

или стали полым с ребрами жесткости; в него запрессовывается стальной вал 2. Поверхность цилиндра делится на две части — рабочую и нерабочую. На рабочей поверхности устанавливается эластичная покрышка 3 (декель), которая закрепляется в натянутом положении крепежными устройствами 4 и 5. На поверхности покрышки располагается печатный лист бумаги, удерживаемый во время его транспортирования и процесса печати за переднюю кромку клапанами 6 цилиндра.

На рис. 6.14 показаны эскизы технологического процесса восстановления корпусов вентилей Dy = 10 и 20 мм без технологической пробки. Обработка ведется на токарном станке. Во все методах ремонта корпусов вентилей при обработке в качестве установочной или направляющей базы используется отверстие под сальник в среднем патрубке. На рис. 6.14, а по этой поверхности устанавливается кондукторная втулка для направления размерного режущего инструмента (сверла, зенкера) и поджимная оправка для приварки седла корпуса. Эта поверхность является установочной на первой операции обработки. Корпус за-

Для обозначения всех классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник V; рядом с ним указывается номер класса или номер класса и разряд, например:

Для обозначения всех классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник V, а рядом с ним указывается номер класса или номер класса и разряд (например: V7, V76).

Для обозначения всех классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник V; рядом с ним указывается номер класса или номер класса и разряд, например: V?,

Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем задания значения параметра (параметров) и базовой длины. Причем целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra (графа 2, табл. 29). Эти значения находятся вблизи середины диапазона, определяющего данный класс шероховатости. В других случаях могут назначать величины параметров по графам 3 или 4.

обод посажен на стальную ступицу с натягом (рис. 21.7), а для предотвращения возможного смещения в стыкуемые поверхности устанавливают винты или штифты. Венец крепят к ступице

На практике для определения шероховатости литой поверхности устанавливают эталонные образцы (это может быть проч-ная пластмасса). Сравнивая литую поверхность с поверхностью контрольного образца, можно определить класс шероховатости.

Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем задания значения параметра (параметров) и базовой длины. Причем целесообразно пользоваться предпочтительными знашщями параметра Ra (грфа 2, табл. 29). Эти значения находятся вблизи середины диапазона, определяющего данный класс шероховатости. В других случаях могут назначать величины параметров по графам 3 или 4.

Требования к шероховатости поверхности устанавливают одним или несколькими параметрами, когда это необходимо для обеспечения эксплуатационных свойств поверхности.

При контроле качества подготовленной поверхности устанавливают: если капля воды расплывается и смачивает поверхность, то сцепление с клеем будет хорошим.

Для обозначения всех классов чистоты поверхности устанавливают один знак — равносторонний треугольник, рядом с ним указывают номер класса или номер класса и разряд, например

После проверки и приемки залитых в фундамент закладных плит на их рабочие поверхности устанавливают технологические домкраты, предварительно выставленные на высоту (85 ±3) мм. Бак насоса и его уплотнительное кольцо 60Б-13СП (мембрану), подготовленные к монтажу, поднимают краном и опускают в шахту фундамента на технологический постамент, где в соответствии с требованиями технологического процесса проводится прихватка электросваркой уплотнительного кольца к корпусу бака. После проверки качества электроприхватки уплотнительного кольца к баку монтаж фундаментной рамы и бака насоса проводят в следующей последовательности.

Плоские поверхности устанавливают в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Время охлаждения поверхности устанавливают опытным путем и принимают примерно равным времени нагрева. Для снижения остаточных напряжений в деталях закалку производят с самоотпуском за счет тепла, сохранившегося в более глубоких областях детали; однако при закалке тонкостенных деталей этого тепла недостаточно (практически самоотпуск применим только в тех случаях, когда требуется низкий отпуск). Поэтому такие детали, как шестерни, шестеренные валы и червяки, после закалки круглым индуктором подвергают отпуску при температуре 300—350°.

Экспериментальные исследования; проведенные в Академии коммунального хозяйства и во ВНИИ-газе под руководством К. Н. Пра-воверова, показали, что пирометрический коэффициент горелок с керамическими плитками, представляющий собой отношение фактического количества излучаемого тепла к общей тепловой нагрузке (при тепловых напряжениях рабочей поверхности от 10 до 15 ккал/см2 • ч), не превышает 35—40%. Вместе с тем значения 0, подсчитанные по формуле (9-2) для идентичных условий, получаются более высокими, порядка 55—65%. Это свидетельствует о наличии резервов повышения излучательной способности радиационных горелок. Таким резервом является повышение температуры газо-воздушной смеси, поступающей в зону горения. Для этой цели на небольшом расстоянии от рабочей поверхности устанавливают сетку, изготовленную из жа* роупорного металла. Таким образом удается повысить пирометрический коэффициент до 50—60% [Л. 132].