Поверхности установлено

установки должны позволять воспроизводить случайные широкополосные и узкополосные процессы нагружения с заданной формой спектра в полосе частот 20—2000 Гц, а также создавать заданное распределение уровней звука на облучаемой поверхности;

б) поверхности установки: сосуды и покрытия сосудов, трубы;

Все рабочие части и поверхности установки: барабаны, корпусы ванн, диафрагмы магнитострикционных преобразователей и т. д. выполнены из кислотоупорной или нержавеющей стали. Аппаратура управления и высокочастотные генераторы располо-

Фиг. 5. Принципиальная схема электромеханического эквивалента чистоты поверхности (установки) для абсолютного градуирования профилометров.

Содержание серы. Сера вместе с водяными парами образует сернистую кислоту, быстро разрушающую металлические поверхности установки. В процессе работы установки необходимо избегать достижения металлом температуры точки росы, когда водяные пары начинают конденсироваться. При работе установок с положительным давлением в газоходах сернистые газы, выбиваясь наружу, отравляют атмосферу цеха. Ограж-

Для проверки результатов теоретических исследований была создана экспериментальная установка в соответствии с принятой расчетной схемой (см. рис. 1) для частного случая, когда * угол q>i = 0, a k = 1 (M=im)b Последнее положение упрощает все ранее выведенные формулы, но характер кривых, приведенных на рис. 2, остается неизменным, за исключением максимального положительного значения угла а, при котором, в отличие от общего случая, ударные импульсы принимают конечные "значения. Корень свеклы имитировался деревянной бобышкой толщиной 50 мм и шириной 150 мм, посаженной на вертикальную резиновую пластину, а копир — деревянным катком той же ширины и диаметром 200 мм. Рабочие поверхности бобышки и катка — гладкие. Два параллельных поводка из легких металлических пластин одними концами соединялись с осью копира, другими — с -ведущей площадкой, которая перемещалась в направляющих, поднятых над плоскостью катания катка. Все соединения осуществлялись с помощью шариковых подшипников. Движение катка, удар его в бобышку и отклонение последней после удара фиксировались способом стробоскопической фотосъемки с частотой 24 вспышки в секунду. Перемещение фиксировалось по рискам, нанесенным вдоль боковой поверхности установки через 2 см. Скорость катка выдерживалась в пределах VA = 0,45 ± 0,02 м/сек. Степень отклонения бобышки AL после удара зависит от приобоетенной ею к концу удара кинетической энергии. Последняя, как это вытека-ет из теоремы Кельвина [3], определяется величиной равнодействующего

/ — цилиндрические экраны; 2, 3— внешняя и внутренняя поверхности установки; 4 — центрирующие гребенки; 5 — места установки рабочих спаев термопар; 6 — торцовая поверхность установки; 7 — стекловата; 8 — электрический нагреватель (посередине).

Во избежание перетока воздуха из одного слоя в другой зазоры между экранами в торцовой части тщательно уплотнялись стекловатой, а затем изолировались алюминиевой гофрированной фольгой с образованием воздушной прослойки между листами фольги. Вся эта система изоляции укреплялась внутри торцовой поверхности установки, защищавшей последнюю от механических повреждений.

даже при отсутствии конвективных потоков в щелях и строго осевом положении нагревателя будет наблюдаться некоторое неравномерное распределение температур по сечениям экранов из-за конвективного теплообмена на наружной поверхности установки. Вертикальное положение исключает эту погрешность.

Ввиду малой активности пара адсорбция парового тракта особенно неприятна. Поэтому эксперимент следует организовать таким образом, чтобы ожидаемая степень загрязнения пара или котловой воды при переходе от одной серии опытов к другой увеличивалась (переход от малых концентраций к большим, от малых нагрузок к большим и т. п.). В тех случаях, когда это невозможно, необходимо тщательно отмыть все рабочие поверхности установки. Следует избегать смешивания посуды, в которую отбираются пробы конденсата пара и котловой воды. Ее тщательно промывают хромпиком, раствором азотной кислоты, дистиллятом, промывают и ополаскивают 0,1%'-ным раствором одноименной соли.

Скорость перемещения электрода при ручной обработке не должна превышать 0,07—0,09 м/мин. При более высокой скорости качество покрытия снижается. Следует соблюдать перпендикулярность расположения электрода по отношению к упрочняемой поверхности. Установки с ручными вибраторами не позволяют полностью реализо-

Одновременно отечественные металловеды продолжают изучение методов повышения надежности высокопрочной стали — конструктивной с мартенсит-ньш упрочнением в процессе закалки. Оно развивается в двух направлениях. К первому относятся обширные исследования влияния состояния поверхности. Установлено, что в подавляющем большинстве случаев отказов материальной части авиационной техники и других объектов наиболее ответственных областей машиностроения очаги разрушения расположены на поверхности и связаны с различными повреждениями (механическими, корро-зионнцми, термическими и др.). Поэтому повышение надежности высокопрочных сталей может быть достигнуто не только усовершенствованием их состава и металлургическим процессом, но и улучшением состояния поверх-

ние; бскачиваетсясть Н6 очистке металлической поверхности. Установлено, что чем выше молекулярный вес ПАВ, тем меньше надо последнего, чтобы достичь минимума аАв. Но с повышением температуры количество ПАВ возрастает. Опытным путем можно подобрать нужные ПАВ, электролиты, и условия: концентрацию, температуру и длительность процесса для улучшения очистки, стремясь к возможно меньшему ОАВ.

В процессе испытания образцы режут уплотненную абразивную массу. При этом применяется два типа образцов: образцы цилиндрической формы и образцы в форме режущего клина с острой режущей гранью. Те и другие имеют общий недостаток, состоящий в неравномерном распределении давлений на поверхности. Установлено, что наибольшие усилия и износ концентрируются «а острие лезвия, а на расстоянии 20— 30 мм от него они в десятки раз меньше [7].

ние от режима работы подшипника, характеризующегося произведением силы давления на шип и окружной скорости его рабочей поверхности; установлено наличие совокупности критических режимов работы подшипников, определены для наиболее распространенных антифрикционных материалов границы применяемости их в заданных условиях нагружения; выявлена и экспериментально доказана зависимость изнашиваемости вкладышей подшипника от сплошности масляного клина и удаленности рабочего режима подшипника от критического. Для инженерных расчетов получена зависимость износа рабочего слоя вкладыша от потерь трения и времени работы подшипников. Определено, что изнашиваемость вкладышей подшипников коленчатого вала из сплава АО-20 в 1,6—1,95 раза ниже изнашиваемости рабочего слоя вкладышей из сплава АСМ в условиях их работы на дизелях тракторов МТЗ.

В [32] изложены результаты экспериментального исследования теплоотдачи Ф-113 (при р=1) и Ф-12 (при р=6 бар), кипящих на трубках с различной чистотой обработки поверхности. Установлено, что коэффициенты теплоотдачи возрастают с увеличением шероховатости поверхности и что в среднем при Rz=0.3~50 мк, а ~Л!г2, где RZ — высота неровностей (ГОСТ 2789—

бируемого вещества (адсорбата) по всей поверхности. Установлено, что

Лаборатория химии силикатов АН СССР применила разработанный ею метод для исследования влияния отдельных окислов на качество глазурной поверхности. Установлено, чпго добавка к белой глазурной шихте для высоковольтного фарфора 5%' ВаО или ZnO существенно не изменяет качества поверхности. Введение 5% ВеО вызывает образование на поверхности глазури кристаллов вторичного происхождения. Введение 5% красителей влияет следующим образом: МпО заметно улучшает микрорельеф глазурной поверхности, Сг2О3 практически не изменяет, а( 160

4.5.1. Анализ температурной функции на задней поверхности. Установлено, что решение для задней поверхности пластины нечувствительно к параметру x*-l/L в середине пластины и обнаруживает слабую зависимость Д© (р) для