Поверхностных загрязнений

Магнитные методы контроля дают ограниченную информация о внутренних дефектах. Их преимущество — низкая стоимость и относительная простота контроля (особенно магнитопорошковым методом). Недостаток — невозможность контроля немагнитных материалов и выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, залегающих на глубине не более 15.. .20 мм. При этом чувствительность метода с увеличением глубины залегания дефекта резко падает. Например, магнитографический метод, принятый в качестве основного при строительстве магистральных трубопроводов, ограничен толщиной стенки труб 16...20 мм. Однако часто происходит дублирование контроля стыков радиационными и ультразвуковыми методами, так как обнаружение мелких дефектов на глубине более 1 Омм магнитным методом становится проблематичным. При диагностике технического состояния объектов магнитопорошковый метод во многих нормативно-технических документах обычно рекомендован в качестве альтернативного капиллярному для обнаружения поверхностных усталостных трещин.

Магнитные методы контроля дают ограниченную информация о внутренних дефектах. Их преимущество — низкая стоимость и относительная простота контроля (особенно магнитопорошковым методом). Недостаток — невозможность контроля немагнитных материалов и выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, залегающих на глубине не более 15...20 мм. При этом чувствительность метода с увеличением глубины залегания дефекта резко падает. Например, магнитографический метод, принятый в качестве основного при строительстве магистральных трубопроводов, ограничен толщиной стенки труб 16...20 мм. Однако часто происходит дублирование контроля стыков радиационными и ультразвуковыми методами, так как обнаружение мелких дефектов на глубине более 1 Омм магнитным методом становится проблематичным. При диагностике технического состояния объектов магнитопорошковый метод во многихнормативно-технических документах обычно рекомендован в качестве альтернативного капиллярному для обнаружения поверхностных усталостных трещин.

7.3.3. Особенности роста поверхностных усталостных трещин............................ 374

Рассмотрим особенности роста сквозных и поверхностных усталостных трещин при одинаковой внешней загрузке крестообразной модели. Фронт сквозной и поверхностной (полуэллиптической) трещины ориентирован различным образом относительно плоскости двухосного нагружения (рис. 6.16). Поэтому стеснение пластической деформации вдоль фронта трещины неодинаково для этих двух сопоставляемых ситуаций. Однако невозможно с единых позиций описать влияние второй компоненты нагружения на рост усталостных трещин только на основе принципов механики разрушения для разных форм трещин при неизменном внешнем двухосном воздействии на плоский элемент конструкции. Необходимо вводить в анализ представление о синергетических принципах эволюции процессов разрушения металлов, включая механизм мезотуннелирования усталостной трещины и эффект макротуннелирования тре-

7.3.3. Особенности роста поверхностных усталостных трещин

Исследования кинетики поверхностных трещин в стали А537 и анализ данных других авторов [116] показали, что начальный этап роста поверхностных усталостных трещин является весьма

Для выявления поверхностных усталостных трещин в резьбовых частях штоков поршней применяют магнитопорошковый или электромагнитный метод.

Грузоподъемные механизмы (машины) достаточно широко используют в угольной промышленности. Ответственные и нагруженные детали — грузозахватные органы (крюки) и элементы подвески (траверса-вилка, ось), в которых в процессе эксплуатации возможно возникновение поверхностных усталостных трещин. Для своевременного обнаружения этих дефектов необходима профилактическая дефектоскопия. Так, на литейных кранах дефектоскопии должны подвергаться следующие детали: пластинчатые крюки, оси с резьбой, резьбовая часть вилок пластинчатых крюков, хвостовиков и вилок штампованных или кованных крюков; балансиры и оси балансиров, оси блочных подвесок, оси и валы барабанов, несущие элементы металлоконструкций кранов. Крюки грузоподъемных машин, транспортирующих расплавленный металл и жидкий шлак, контролируют не реже одного раза в год. Необходимость и периодичность проверки других деталей подвески устанавливает администрация предприятия.

аа=190 МПа на базе испытаний 107 циклов и обнаружения поверхностных усталостных трещин производили повторное нагружение этих образцов с более высокими амплитудами цикла напряжений. Как показывают результаты этих опытов (см. табл. 3, образцы 1—4), повторное нагружение с амплитудой цикла напряжений 195 МПа не приводит к поломке образцов и росту имеющихся поверхностных трещин. Образцы, нагруженные повторно с амплитудой цикла 200 и 210 МПа, сломались только после 4,5-106 и 2,3-106 циклов нагружения соответственно. Образец, выдержавший без разрушения по 107 циклов повторного нагружения с амплитудой напряжения 190, 195 и 200 МПа, разрушился только при амплитуде 205 МПа. Следовательно, можно считать доказанным, что для исследуемой стали преодоление трещиной упрочненной зоны у ее вершины возможно только при увеличении уровня циклических напряжений.

Анализ позволил выявить дополнительные особенности нераспространяющихся усталостных трещин при кручении. Первая из них состоит в том, что при кручении возникает большое количество поверхностных усталостных трещин. Это является дополнительным фактором торможения трещин, так как близкое расположение их друг к другу вызывает их взаимную разгрузку. Вторая особенность касается предельного размера нераспространяющихся трещин в поверхностно-упрочненных деталях при кручении. Если при осевом нагружении или изгибе увеличение

Для обнаружения поверхностных усталостных трещин, неразличимых визуально, в деталях ремонтного фонда применяют магнитные, капиллярные и звуковые способы контроля. Перспективно использование рентгено- и гамма-дефектоскопии.

Высокая степень разрежения, которая может быть достигнута в сварочной камере при сварке электронным лучом, способствует также разрушению поверхностных загрязнений и жидкостных пленок, которые, как правило, препятствуют получению качественного сварного соединения при дуговых способах сварки.

С целью удаления поверхностных загрязнений с модельных блоков и более прочного закрепления на поверхности первого слоя керамического покрытия применяют спиртовой раствор на основе канифоли.

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных пленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию -и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не смачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27].

В противоположность углеродистым и низколегированным сталям высоколегированные хромистые стали не подвергаются в нейтральной воде активной коррозии [36] и должны быть отнесены к группе I. Защитный потенциал близок к 0Hs«0,0 В, причем учитывается действие поверхностных загрязнений, которые благоприятствуют язвенной кор-

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя; кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла.

Количество воды на защищенных от дождя металлических поверхностях в большой степени зависит от относительной влажности воздуха, т.е. отношения фактического давления водяных паров к давлению насыщения. Ниже определенного уровня относительной влажности, критической влажности, пленка влаги настолько тонка, что в большинстве случаев коррозия незначительна. Выше этого критического уровня с ростом относительной влажности скорость коррозии сильно увеличивается. Критическая влажность зависит и от металла, и от степени поверхностных загрязнений, так как последние могут быть более или менее гигроскопичными. Для стали в наружных

Промывку применяют главным образом для очистки поверхности фольги от различного вида поверхностных загрязнений и осуществляют в спирте, горячей и холодной воде, в различных моющих средствах. Обезжиривание применяют в тех случаях, когда поверхность фольги загрязнена маслами, чаще всего входящими в состав смазок, применяемых при прокатке. Обезжиривание производится в бензине, ацетоне, четыреххлористом углероде, дихлорэтане и в специальных растворителях, в состав которых входят обычно перечисленные выше вещества.

Если в качестве манометрической жидкости применяется ртуть, то она должна быть очищена от поверхностных загрязнений и .растворенных в ней металлов. Поверхностные загрязнения удаляются фильтрованием ртути через тонкие отверстия, проколотые в фильтровальной бумаге. Для удаления большинства растворенных металлов можно продувать воздух через ртуть; получившиеся при этом окислы всплывут вверх, образуя пленку. Вместо этого можно также проливать ртуть мелкими каплями через раствор '10% HiNO3 или 80%-'ный раствор H^SO4. Для удаления растворенных в ртути благородных металлов приходится прибегать к дистилляции ртути {Л. 2-2].

Далее необходимо провести очистку изготовленной чувствительной части термометра от поверхностных загрязнений, которые могли появиться в процессе монтажа.

3.1.2. На участке подготовки под сварку все трубы и детали до начала выполнения производственных операций должны быть проконтролированы мастером на наличие клейм, цветной маркировки и сопроводительных заключений ОТК (лаборатории металлов), подтверждающих пригодность данных материалов (труб, деталей) для изготовления соответствующих узлов (элементов) энергетических агрегатов, а также на отсутствие поверхностных загрязнений.

удаления поверхностных загрязнений, которые могут препятствовать про-