Поверхностной обработкой

закалка токами высокой частоты показала наиболее высокую по сравнению с другими видами поверхностной обработки усталостную прочность стали в этих средах. Данные о пределе выносливости образцов стали 45 с различной поверхностной обработкой приведены в табл. 9.

Вид поверхностной обработки Коэффициент упрочнения

Что создает дополнитель-; ное повышение предела усталости Вид поверхностной обработки При малой концентрации напряжений (Kafi 1,5) При большой концентрации напряжений (Ка > 1,8)

Шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности в значительной степени сказывается на величине предела выносливости. Влияние поверхностной обработки связано е тем, что более грубая поверхность детали создает дополнительные места концентрации напряжений и, следовательно, возникают условия для появления микротрещин. На поверхности всегда имеют место дефекты, связанные с качеством ее механической'обработки. Поэтому усталостные трещины в большинстве случаев начинаются с поверхности.

поверхностной обработки бумаги и картона: проклейки, окраски, нанесения разл. покрытий, придающих бумаге (картону) заданные св-ва, де-

ган для поверхностной обработки почвы и уничтожения сорных растений. Различают полольные, рыхлит, и универсальные Л.К. Полольная Л.к. снабжена острозаточ. лезвием и обеспечивает интенсивное подрезание сорняков. Рыхлит. Л.к. имеет широкое долото и интенсивно рыхлит почву. Универс. Л.к. с копьевидным наконечником и острозаточ. кромками

125. Григорьев С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки: Автореф. дис. ... д-ра техн. наук. М.: Наука, 1995. 54 с.

166. Поболь ИЛ. Использование электронно-лучевого воздействия в технологиях второго поколения поверхностной обработки металлических материалов //Трение и износ. 1993. Т. 14, №3. С. 525-531.

Изготовление оборудования из имеющихся коррозионно-стойких материалов не всегда обеспечивает долговечность и надежность его в эксплуатации. В связи с этим возникает необходимость использования других методов противокоррозионной защиты, таких, как ингибирова-ние, технологические методы снижения коррозионной агрессивности среды, различные методы поверхностной обработки А здщиты конструкционных материалов.

Изготовление оборудования из имеющихся коррозионно-стойких материалов не всегда обеспечивает долговечность и надежность его в эксплуатации. В связи с этим возникает необходимость использования других методов противокоррозионной защиты, таких, как ингибирова-ние, технологические методы снижения коррозионной агрессивности среды, различные методы поверхностной обработки л здщиты конструкционных материалов.

В результате изучения структурно-напряженного состояния и свойств, возникающих при импульсном нагреве, одновременном деформировании с большими скоростями и послед)ющем быстром охлаждении стали и чугуна, под руководством Ю.И.Бабея (вФМИАНУССР) были разработаны технологические процессы поверхностной обработки стальных

где адщ, — предел выносливости при изгибе (см. табл. 2.3); }дгтах — максимально возможное значение коэффициента долговечности ( Jjvmax = 4 для сталей с объемной термообработкой: нормализация, улучшение, объемная закалка; Удтпах = 2,5 для сталей с поверхностной обработкой: закалка ТВЧ, цементация, азотирование); kst — коэффициент влияния частоты приложения пиковой нагрузки (в случае единичных перегрузок) kst = 1,2... 1,3 — большие значения для объемной термообработки; при многократном (до 103) действии перегрузок kst=l; Ssl — коэффициент запаса прочности (обычно S^ = 2).

Результаты коррозионно-усталостных испытаний образцов стали 45 с различной поверхностной обработкой

закалка токами высокой частоты показала наиболее высокую по сравнению с другими видами поверхностной обработки усталостную прочность стали в этих средах. Данные о пределе выносливости образцов стали 45 с различной поверхностной обработкой приведены в табл. 9.

Обозначения: СПр, СТ — стеклопластики, образованные соответственно системой двух и трех нитей; УП — однонаправленный углепластик с поверхностной обработкой волокон.

а — необработанные волокна, объемная доля 60%, в сухом воздухе, 7000 цикл/мин; б — необработанные волокна, объемная доля 60%, в дистиллированной воде, 100 цикл/мин; в —необработанные волокна, объемная доля 60%, в сухом воздухе, 100 цикл/мин; г — волокна с поверхностной обработкой, объемная доля 60%, в сухом воздухе, 100 цикл/мин; д — необработанные волокна, объемная доля 43%, в сухом воздухе, 7000 цикл/мин.

В работе [11] представлены результаты усталостных испытаний на межслойный сдвиг однонаправленных и ортогонально армированных композитов, изготовленных на основе волокон типа I и типа II с промышленной поверхностной обработкой и без нее. В [11] использован как трехточечный, так и четырехточечный изгиб коротких балок с отношением пролета к высоте 5:1.

В работе изложены результаты экспериментальных исследований, связанных с поверхностной обработкой углеродных волокон, нанесением медных покрытий. С помощью растровой электронной микроскопии изучено влияние предварительной обработки углеродных волокон на адгезию покрытия к поверхности волокон. Было обнаружено, что предварительная обработка в окислительной среде способствует улучшению адгезии. Показано, что качество покрытия зависит от режима осаждения и состава раствора. Рис. 3, библиогр. 5.

Для замкнутых объемов среды весьма эффективна и экономически целесообразна ингибиторная защита. В нейтральных средах в качестве ингибиторов можно рекомендовать полифосфаты, бенэоат натрия, моноэтанол и диэтаноламин, в кислых средах следует использовать ингибиторы КПИ-1, АГМИБ, ОБ-1, ХОСП-Ю и другие. Целесообразно комбинировать ингибитор-ную защиту с поверхностной обработкой, например, с обработкой на „белый слой".

УПРОЧНЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКОЙ

ГЛАВА V. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН УПРОЧНЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКОЙ.......283

Ко второй группе можно отнести антикоррозионные мероприятия, связанные с поверхностной обработкой изделий и нанесением на них антикоррозионных покрытий. Некоторые виды поверхностной обработки являются радикальным методом подавления коррозионных процессов, в том числе при воздействии напряжений, и хорошо зарекомендовали себя на практике. Особенно эффективны анодные покрытия. Так, термическое цинкование элементов опор высоковольтных линий электропередач с последующей покраской обходится примерно на 10 % дороже, чем нанесение двух слоев сурика, мастики и двух слоев краски, однако ежегодные эксплуатационные расходы из расчета на 1 м2 в три раза ниже [4].