Поверхностной прочности

Отношение поверхностной плотности потока собственного интегрального излучения Е данного тела к поверхностной плотности потока интегрального излучения Ео абсолютно черного тела при той же температуре называется степенью черноты этого тела:

* Коэффициент теплоотдачи соответствует поверхностной плотности теплового потока 1 Вт/м2 при разности температур в один градус.

Энергетический критерий предельного равновесия в случае идеально упругого разрушения можно получить из условия (4.6), полагая Q = 0 и вводя в (4.1) экспериментально определяемое значение поверхностной плотности энергии разрушения f-При этом первое слагаемое в уравнении (4.6) приобретает вид f (?>S+ + 65"), поэтому для упругого тела критерий разрушения таков:

серыми. Отношение поверхностной плотности потока собственного интегрального излучения Е 'данного тела к поверхностной плотности потока интегрального излучения Е0 абсолютно черного тела при той же температуре называется коэффициентом теплового излучения е:

Уравнение (14-3) служит и для выражения лучеиспускательной способности поверхности или поверхностной плотности излучения, представляющей собой суммарное количество энергии (для всего спектра, т. е. для всех длин волн, начиная от Я=0 до А=оо), излучаемое телом с единицы поверхности за единицу времени (т. е. плотность интегрального или собственного излучения с поверхности тела4).

К первому типу относится установка ТПРУ-1, предназначенная для измерения толщины покрытий, атомный номер материала которых отличается от атомного номера материала основы не менее чем на три единицы, и для анализа двухкомпонентных покрытий [2]. Толщиномер градуируется по образцовым мерам покрытий. Для этого он укомплектован двумя компонентами образцовых мер. Достоверность результатов контроля зависит от поверхностной плотности основы объекта. Для ТПРУ-1 достоверные результаты контроля могут быть осуществлены при поверхностной плотности основы не менее 20 мг/см2.

Радиоактивный измеритель массы покрытия РИМП-1 обеспечивает контроль поверхностной плотности оловянного покрытия (2—10^ г/м2) на стальной полосе в процессе электролитического лужения с погрешностью измерения ±(0,45—0,02d) г/м2, где d — толщина покрытия в миллиметрах.

Согласно методу интегральных уравнений составляются уравнения относительно поверхностной плотности заряда на электродах ЭП aft (/), исходя из постоянства потенциала на них.

Расчетные соотношения поверхностной плотности заряда для основных конструкций ЭП, рассчитываемых согласно методу интегральных уравнений, приведены в табл. 2.

Интегральный поток, испускаемый с единицы поверхности, носит название поверхностной плотности потока интеграл ь-ногоизлучения:

• Закон Стефана —- Больцмана устанавливает -зависимость плотности потока интегрального полусферического излучения от температуры. Эта .зависимость задолго до - появления квантовой теории Планка впервые экспериментально (путем измерений собственного излучения модели черного тела) была установлена Стефаном (1879 г.). Позднее (1884 г.) она теоретически (исходя из законов термодинамики) была получена ;Больцманом. Поэтому закон получил объединенное название закона 'Стефана — Больцмана. Закон Стефана — Больцмана может быть .полу-'чен и при использовании закона Планка. Закон Стефана—Больцмана для поверхностной плотности потока интегрального излучения ?0, Вт/м2, можно выразить следующим образом:

В настоящее время сравнительно редко применяют (для одного из катков) кожу, дерево, резину вследствие их малой поверхностной прочности.

ФРАКТАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ СОПРЯЖЕНИЯ

С помощью фрактального анализа устанавливался факт изоморфизма между топографией реальной поверхности подвижного соединения и эксплуатационаыми показателями поверхностной прочности. Такой подход к решении поставленной задачи позволяет определить

ФРАКТАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ СОПРЯЖЕНИЯ................................................................................2<>3

ность металлич. изделий (гл. обр. из стали, титана, ниобия) с целью повышения их твёрдости, поверхностной прочности, корроз. стойкости в азотной к-те, а с дополнит, силици-рованием - и жаростойкости при высоких темп-pax. Осуществляется способами диффуз. металлизации. МОЛЛЙРОВАНИЕ (от лат. mollio - делаю мягким, плавлю, от mollis - мягкий) - метод формования стекла, осн. на способности разогретой до пластич. состояния стек, массы деформироваться под действием собств. веса. Используют М. при изготовлении гнутых автомоб. стёкол и художеств, фигурных изделий. По окончании М. изделие подвергается закалке и отжигу. Изделия, полученные М., отличаются блестящей поверхностью.

Так как максимальное поверхностное напряжение пропорционально среднему, то критерием поверхностной прочности можно считать неравенство pc^lpj, где [pj — определяемое из опыта допускаемое среднее напряжение на поверхности соприкосновения шпонки и паза.

время порядка 18—21 ч. Наблюдалась разная чувствительность к растрескиванию отдельных образцов, что является следствием ряда причин: строением поверхности, которое не может быть обнаружено при грубом внешнем контроле, наличием мартенситной ориентировки, которая порой сохраняется после отпуска. Одним из важнейших факторов, который приводит к растрескиванию, является снижение поверхностной прочности металла за счет адсорбции из внешней среды. Эффект адсорбционного влияния среды на механические свойства металла в литературе известен под названием

Изучение пластической деформации и вызываемых ею структурных изменений при износе имеет большое значение для изучения сложных явлений изнашивания, так как пластическая деформация является одним из видов нарушения поверхностной прочности и служит первичным процессом, при котором создаются условия для протекания большинства вторичных элементарных процессов износа.

Определение поверхностной прочности (неосыпаемости) сухих стержней. Для определения поверхностной прочности стержней предложено два типа приборов (фиг. 158 и 159).

Прибор устанавливают на плоскую грань стержня. При движении прибора вдоль этой грани движущаяся плоскость прибора и стержень должны прилегать друг к другу. Показания индикатора 2 укажут величину, на которую углубится остриё в тело стержня, процарапывая при движении бороздку. Эти показания и служат мерой поверхностной прочности стержня.

Фиг. 159. Прибор для определения поверхностной прочности истиранием.