Поверхностное легирование

Удельное поверхностное электрическое сопротивление в ом .... 1,9-Ю14

Удельное поверхностное электрическое сопротивление (ом) .... (до 1-Ю20) МО17 1-Ю17

Удельное поверхностное электрическое сопротивление в ом, не менее .... Ю8**

Удельное объемное электрическое сопротивление в ом-см Удельное поверхностное электрическое сопротивление в ом

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, среднее логарифмическое в ом, не менее: в исходном состоянии * для листов толщиной:

Удельное объемное электрическое сопротивление в ом-см » поверхностное электрическое сопротивление в ом

Удельное поверхностное электрическое сопротивление после выдержки в воде

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 щ ..•••• Удельное объемное электрическое сопротивление в ом-см • Удельное поверхностное электрическое сопротивление в ом, • Пробивное напряжение в кв/мм........... . .

расширения а-105 "С"1 Удельное поверхностное электрическое сопротивление в ом, не менее Удельное объемное электрическое сопротивление в ом-см (ом-м), не менее Пробивная прочность

Удельное поверхностное электрическое сопротивление (ОСТ НКТП 3070) определяется по силе тока, проходящего по поверхности испытуемого образца, ограниченной электродами, при разности потенциалов между ними 1000 в. Результат выражается в омах.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление в ом:

5. Поверхностное легирование................... 118

б. ПОВЕРХНОСТНОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ

Разновидностью химико-термической обработки является термодиффузионное поверхностное легирование (насыщение поверхностного слоя атомами легирующих элементов), которое применяют для повышения прочности и твердости, а также придания поверхности особых свойств (табл. 9).

Формирование твердых растворов замещения или внедрения стимулирует твердорастворное упрочнение. Помимо этого, поверхностное легирование является одним из факторов, способствующих изменению адгезионной активности материала. В работе [115] отмечается факт связывания свободного кислорода, играющего отрицательную роль для прочностных характеристик твердого сплава, химически активными имплантируемыми ионами.

Для улучшения коррозионной стойкости титана применяют поверхностное легирование его палладием, используя для этой цели метод ионной имплантации. Было показано, что имплантация палладия в поверхностные слои титана — эффективный способ повышения его пассивируе-мости и коррозионной стойкости.

К химическому методу относится также контактное осаждение металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов.

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости: поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией.

сочетании с основным металлом или сплавом обеспечивают его коррозионную стойкость. Видоизмененные поверхностные слои фактически являются составной частью основы, поэтому иногда употребляют термин «поверхностное легирование». Для поверхностного слоя термин «толщина покрытия» применяется условно. Отличительными чертами диффузионных покрытий являются значительное изменение тонкой поверхности металла при постепенном уменьшении концентрации диффундировавшего элемента в более глубокие слои и крайне незначительные изменения размеров деталей. Диффузионные покрытия формируются в результате двух процессов: растворяемый металл входит в контакт с поверхностью металла-растворителя, а затем происходит собственно диффузия.

В настоящее время имеется много способов поверхностного упрочнения, которые дают хорошие результаты по повышению износостойкости деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию. А именно: поверхностная закалка, химико-термическое насыщение, гальванические покрытия, различные способы наплавки, напыление, поверхностное легирование, эмалевые покрытия.

Поверхностное легирование

220. Ульянов В. А. Поверхностное легирование высокопрочного чугуна. «Повышение износостойкости и срока службы машин». Машгиз, 1956, с. 238—241.